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鏡面拋光，顧名思義就是對(duì)物體表面經(jīng)過一些工序加工使得這個(gè)物品的表面能夠變得像鏡子那樣平整和光亮，鏡面拋光可以通過不同的方法去實(shí)現(xiàn)

束能鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強(qiáng)的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達(dá)到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支。夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐點(diǎn)？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。

解決方法：首先適當(dāng)延長拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。