塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面 1、模具的長(zhǎng)、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn)； 2、模具的厚度要在注塑機(jī)的小容模厚度和大容模厚度范圍以?xún)?nèi)； 3、檢驗(yàn)注塑機(jī)的開(kāi)模行程，確保在大開(kāi)模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品； 4、檢驗(yàn)注塑機(jī)的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進(jìn)膠口孔徑要比所選注塑機(jī)的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進(jìn)入模具行腔而不會(huì)外漏 ； 6、根據(jù)選定的注塑機(jī)上的定位圈孔直徑來(lái)選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機(jī)的頂出行程大于實(shí)際頂出產(chǎn)品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機(jī)噴嘴的大伸出量； 9、設(shè)計(jì)在大于500噸（含500噸）注塑機(jī)上生產(chǎn)的模具，必須有動(dòng)模定位圈。如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(shí)(型腔深度超過(guò)50mm)，非標(biāo)大型模架應(yīng)設(shè)計(jì)原身止口。 10、為了降低模具吊裝時(shí)的難度和精度要求，模具上動(dòng)模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機(jī)上的頂桿孔直徑大。

塑膠模具中模架選用與設(shè)計(jì)

塑膠模具中模架選用與設(shè)計(jì) 1.優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模架，具體按QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》執(zhí)行。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此主流道一般都設(shè)計(jì)為可拆卸、可更換的主流道澆口套。 2.若選用選用非標(biāo)模架，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)板厚，具體參照QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》。 3.大型非標(biāo)模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ60mm，導(dǎo)套采用鑄銅制做。 4.大型非標(biāo)模架導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標(biāo)模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機(jī)以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(shí)(型腔深度超過(guò)50mm)，非標(biāo)大型模架應(yīng)設(shè)計(jì)原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動(dòng)模座板上。 9.模具導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比高的動(dòng)模型芯長(zhǎng)20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

塑膠模具做運(yùn)水的目的是什么?

塑膠模具做運(yùn)水的目的是什么？ 一件完整的制品注塑成型必定要經(jīng)過(guò)冷卻，而運(yùn)水是塑膠模具中冷卻模仁使得制品快速成型防止變形的份額冷卻系統(tǒng)，運(yùn)水就是冷卻水。抽芯機(jī)構(gòu)適用于側(cè)壁有通孔、凹槽、凸臺(tái)的制件從塑膠模具內(nèi)脫離，由于有不同的方式活動(dòng)型芯并將型芯抽出，可以將抽芯機(jī)構(gòu)分為不同的種類(lèi)。那么模具做運(yùn)水的目的是什么？ 一、低溫度可以有效降低制品的成型收縮率，同時(shí)均衡模具溫度，有效的縮短冷卻時(shí)間，減小制品發(fā)生變形翹曲的概率。 二、結(jié)晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩(wěn)定，但是容易導(dǎo)致制品成型周期的延長(zhǎng)，降低制品的強(qiáng)度，無(wú)法達(dá)到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。 三、高粘度無(wú)定型聚合物的耐力開(kāi)裂性和制品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，適當(dāng)提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結(jié)晶性聚合物的耐應(yīng)力開(kāi)裂性大大降低。 四、熔融粘度較高的塑料在注塑成型過(guò)程中很容易產(chǎn)生冷流痕，提高模具溫度可以有效避免缺陷問(wèn)題，同時(shí)利用溫度對(duì)制品的冷卻速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，均勻一致的情況下制品就不會(huì)有太多問(wèn)題。

塑膠模具熱流道元件的選擇!

塑膠模具熱流道元件的選擇！ 一、熱流道元件的選擇需要以產(chǎn)品的尺寸重量大小為根據(jù)，大產(chǎn)品用大尺寸噴嘴，小產(chǎn)品用小噴嘴。一、為了保證制品兩端的尺寸差異不會(huì)太大，對(duì)于長(zhǎng)型構(gòu)件的分型需要把型腔分別安排在動(dòng)模和定模當(dāng)中，可以有效減小脫模斜頂 二、將制品留在動(dòng)模側(cè)的分型，可以設(shè)計(jì)和制造出一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)，也能避免定模抽芯。 二、不同的塑膠原料有不一樣的加工變量，流動(dòng)性上也會(huì)有所差異。流動(dòng)性性差的原料在熱流道系統(tǒng)中會(huì)損失大大量的注塑壓力，提高了加工難度。 三、塑膠模具的型腔數(shù)量、噴嘴分布會(huì)影響到塑料在熱流道系統(tǒng)中的流動(dòng)平衡。 四、噴嘴作為傳遞熱量的工具，在快速的生產(chǎn)過(guò)程中一定要保證噴嘴的耐用程度，同時(shí)注意檢查噴嘴的小距離是否正確，避免模具返工。 五、在同一個(gè)塑膠模具中生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品時(shí)，要注意熱流道圓滑沒(méi)有流動(dòng)死角。同時(shí)減少?gòu)U料的產(chǎn)生。