塑膠模具電鍍

對于電鍍廠廢水處理，使用生石灰或熟石灰都需要根據(jù)水處理的處理要求對兩種進(jìn)行選擇使用，沒有一定要用生石灰還是熟石灰。首先，二者在使用中起到的作用都差不多，都是調(diào)節(jié)水質(zhì)pH值的同時增加絮凝程度,結(jié)合水處理經(jīng)驗電鍍廢水可使用熟石灰。因為生石灰溶于水時會產(chǎn)生大量的熱量，具有一定的腐蝕性，且容易結(jié)塊,一般不建議用生石灰來使用。而液堿或者片堿，也不建議使用，因為雖然液堿和片堿同樣具有調(diào)節(jié)pH的作用，但是液堿和片堿對絮凝沒有幫助。

由于各個電鍍廠廢水處理的要求不同，所以使用的水處理產(chǎn)品也有所不同。經(jīng)常接觸電鍍廢水處理，一般重金屬的去除都是靠、置換出原水中重金屬再絮凝吸附沉淀來達(dá)到去除效果的，礬花的多少，關(guān)系到礬花的吸附能力的大小，從而影響重金屬的去除率。塑膠模具電鍍

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴(yán)格的制度。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達(dá)600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達(dá)15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備：電鍍廢水處理設(shè)備的價格一般取決于電鍍廢水處理設(shè)備所采用的工藝以及電鍍廢水處理設(shè)備的組成和配置，

電鍍廢水處理設(shè)備常用的組合工藝是采用化學(xué)法和物理法相結(jié)合的方法處理電鍍廢水，有的采用多種組合工藝處理電鍍廢水。根據(jù)不同的組合工藝，電鍍廢水處理設(shè)備的價格會有不同的浮動幅度。

由于電鍍廢水來源不同，采用不同的處理方法，聯(lián)合工藝的價格區(qū)間略有不同。

如根據(jù)電鍍廢水的組成，可采用電解法、化學(xué)法 氣浮法、化學(xué)藥劑 沉淀法。電解法生產(chǎn)的含鉻廢水能耗高，能耗低，適合于含鐵廢水的處理。