直線導軌系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出現(xiàn)平衡作用問題；為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數(shù)，這是矛盾的兩方面。工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統(tǒng)已有預加負載作用。系統(tǒng)精度已喪失，一的方法是更換滾動元件。傳統(tǒng)的滑動導引，比較常出現(xiàn)因為油膩的逆流，而導致平臺在整個運行的精度上出現(xiàn)嚴重的不良，或者是由于在運動的時候，其潤滑不能滿足要求，促使運行的導軌在接觸的面積上受到嚴重的損傷，并對精度造成影響。導軌系統(tǒng)的設計，力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。

     直線導軌在機床上的使用的功能就是起到導向和支撐的作用。而這種作用可以說在生產中是非常的重要的，不僅可以使生產的效率得到提高，關鍵是對于生產的質量好有很大的保證。應該說有了直線導軌就可以保證機床加工的gong箭的精密度。

　　而要想保證這樣的精密度，就需要直線導軌在使用的過程中有很好的導向，再有就是平穩(wěn)的運行狀態(tài)也是機床加工必要的條件。但是，這樣的設備在運行的過程中，會因為空氣中的大量的分成或者是煙霧的原因，造成直線導軌的使用問題的出現(xiàn)，而出現(xiàn)這些問題的主要的原因就是直線導軌的線軸表面有較多的污垢，因此上只有及時的對這些污垢進行清理，才有可能保證直線導軌的良好運行。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。

?高速直線導軌的幾大特點

高速直線導軌的幾大特點

1、耐蝕性及防銹性

  雙軸心式滑軌之滑塊，軸心支持座，材質為鋁合金，加工后表面經陽極處理，不僅外型美觀且具耐蝕性，再加上軸心鍍硬鉻不生銹故具有優(yōu)異的防銹效果。

2、組裝容易

  雙軸心式滑軌產品已標準化，規(guī)格化，客戶設計選用不僅方便，而且在組裝上非常的便利與容易。

3、互換容易

  滑快與滑軌可分開供貨，客戶長期使用一段時間，縱使有磨耗，損傷時，具有完全的互換性。

4、運轉平順，低噪音

  由線性軸承與軸心接觸滑動。 故其運轉非常平順且低噪音。

5、經濟效益佳

  具輕量化，耐蝕性，互換性，組裝容易等特性，應用在各種機械設備上，可發(fā)揮da性能，達到省力化，輕巧化，自動化的da經濟效益。

6、低成本

  雙軸心式滑軌構造簡單，大量生產，產品組配容易，迅速。與各滑軌種類比較，其成本相對較低，具有價格競爭優(yōu)勢。

直線導軌的安裝前的準備工作

直線導軌的安裝前的準備工作

1、機臺水平的校正。

   要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2、導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。

   要求：當水平調試好以后,必須用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

3、導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。

   要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

4、導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。

   要求：確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證的螺孔加工，要求選用數(shù)控設備定位加工。

5、開箱后導軌的檢查。

   要求：檢查導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。