結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、易損件少、備件費(fèi)用低，由于無混漿可節(jié)省清水泵配件費(fèi)40-60%。罐體內(nèi)由隔膜代替鋼浮球，徹底改善了罐體安裝或后天形成稍微傾斜造成浮球爬行卡球，罐體與鋼浮球運(yùn)行中嚴(yán)重磨損的問題。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對(duì)尾礦漿進(jìn)一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。水隔膜泵罐體與隔膜使用壽命比浮球壽命成3倍增長(zhǎng)。綜合利用了油隔膜泵、水隔離泵、柱塞泵、漿體泵、渣漿泵、襯膠泵等泵的缺陷和優(yōu)點(diǎn)；

   遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、低磨損、長(zhǎng)壽命、低污染、低耗能、無水耗、無混漿、自動(dòng)化運(yùn)行、大小流量自動(dòng)調(diào)節(jié)、故障自動(dòng)檢測(cè)、結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備簡(jiǎn)單、一站式輸送、性能穩(wěn)定可靠、實(shí)用耐用、適用性強(qiáng)整合于一體。騰峰環(huán)保主要生產(chǎn)污泥泵選型，是一家專業(yè)的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示，來和尾礦庫(kù)的全尾砂漿經(jīng)攪拌均勻后直接送人深錐濃密機(jī)中，經(jīng)濃縮后造漿濃度為76％～78％。是目前滿足選礦廠設(shè)計(jì)節(jié)能降耗減排要求（先進(jìn)、節(jié)能、可靠）的漿體泵

一、膏體泵基本結(jié)構(gòu)

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤(rùn)滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補(bǔ)油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時(shí)，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個(gè)Y形密封與一個(gè)蕾形密封，內(nèi)部充滿潤(rùn)滑脂。用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體與泵送混凝土在很大程度上相似。大部分S管在切割環(huán)內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對(duì)切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補(bǔ)償作用。S管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損量。

攪拌緩存?zhèn)}：

攪拌緩存?zhèn)}為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動(dòng)滑架，底部設(shè)有矩形大口徑出料口。攪拌葉片采用45°轉(zhuǎn)角切料的設(shè)計(jì)方式，在大幅提高攪拌效率的同時(shí)具有推料及翻料的功能 ，各攪拌軸分別采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)單元，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

液壓移動(dòng)滑架貼近倉(cāng)底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用。滑架整體采用方框結(jié)構(gòu)，能將料倉(cāng)中的污泥向出料口輸送?；芘c料倉(cāng)之間采用絞接形式，潤(rùn)滑效果好、磨損小、運(yùn)行阻力小。倉(cāng)內(nèi)設(shè)性能可靠的超聲波料位檢測(cè)儀,可產(chǎn)生高低位報(bào)警信息。