日常保養(yǎng)

①端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌必須1小時(shí)加一次機(jī)油潤滑加油孔在端子機(jī)頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。

②作業(yè)人員每天必須清潔機(jī)器，除去機(jī)器表面的灰塵和雜物以及多余的油污

③端子機(jī)主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機(jī)后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原（注：拆卸皮帶輪過程中，超靜音端子機(jī)，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）

二級(jí)保養(yǎng)

端子機(jī)使用3-6個(gè)月后，需檢查各部件（耗損件）是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機(jī)器各鎖螺絲是否松動(dòng)，檢查卡簧是否變形等。

全自動(dòng)端子機(jī)減少振動(dòng)的方法

　在使用端子機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的過程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，這同時(shí)也會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動(dòng)端子機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。

　端子機(jī)使用過程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式，要想減小振動(dòng)方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對(duì)于細(xì)長的工件采用90度的刀具角度來切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

     端子機(jī)是常見的線束加工設(shè)備，和剝線機(jī)這類線束加工設(shè)備不同，端子機(jī)的功能主要是實(shí)現(xiàn)線束之間的連接更為方便而誕生的工具，而在之前線束要進(jìn)行連通都是用焊接的方式進(jìn)行兩條線材的連接，而端子機(jī)則是用五金頭打壓至電線端，然后再做導(dǎo)通，讓兩根線材能夠進(jìn)行連通，這樣加工的好處就是可以在拆分這兩根線材的時(shí)候只需要拔掉這個(gè)端子頭就可以了，這就是端子機(jī)的工作原理，端子機(jī)也分半自動(dòng)跟全自動(dòng)端子機(jī)。