龍門數(shù)控鉆銑床導(dǎo)軌修復(fù)原理和基本工藝，高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。由于零件加工程序是事先編制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，對(duì)零件毛坯的基準(zhǔn)面和余量應(yīng)有一定要求。具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。

用氧-火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，好是燕尾槽(如圖)。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

4)制作控制介質(zhì)程序單只是程序設(shè)計(jì)完成后的文字記錄，還必須將程序單的內(nèi)容記錄在數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸人信息?？刂平橘|(zhì)多為外部存儲(chǔ)器。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般用鍵盤輸入到數(shù)控裝置。

5)程序校驗(yàn)和首件試切程序單和所制備的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才能正式使用。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常用試切方法進(jìn)行實(shí)際切削檢查，它不僅可查出程序單和控制介質(zhì)的錯(cuò)誤，還可知道加工精度是否符合要求。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)分析錯(cuò)誤的性質(zhì)，或者修改程序單，或者進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，反復(fù)進(jìn)行，直至加工出合格零件為止。

在龍門銑床工作過程中，還有很多需要注意的問題。維護(hù)保養(yǎng)等問題都是值得我們重視的。

但是如果出現(xiàn)了較大的誤差，那么這個(gè)時(shí)候就需要將責(zé)任歸咎于操作銑床的操作人員了，對(duì)于一個(gè)操作人員而言，在操作銑床的過程中需要注意哪些細(xì)節(jié)呢?

對(duì)于一個(gè)稱職的銑床操作人員而言，在操作銑床之前，要對(duì)銑床上面的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行解讀，對(duì)銑床進(jìn)行的認(rèn)識(shí)，看看銑床上各個(gè)按鍵的功能與性能，然后再對(duì)銑床的每個(gè)部件進(jìn)行解讀，只要將銑床的大致情況了解清楚了，在操作銑床的時(shí)候也就能夠避免發(fā)生巨大的偏差。生產(chǎn)率較高：銑刀是典型的多刃刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀刃同時(shí)參加工作，總的切削寬度較大。

如果想要可能的避免誤差，就需要對(duì)龍門銑本身的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行的解讀，還需要對(duì)操作人員進(jìn)行龍門銑操作方面的培訓(xùn)。