數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝相似，但因為數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完畢悉數(shù)車削工序，因此應留神以下幾個方面。合理選擇切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些選擇著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質量。經濟有用的加工辦法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的行進，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度行進20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡在的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。

數(shù)控車床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數(shù)控車床進行人工調整，因而這些影響就更為嚴重。目前數(shù)控車床的主軸主要有三種方式。

前支撐選用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐選用成對向心推力球軸承。此裝備方式使主軸的歸納剛度大幅度進步，可以滿足強力切屑的要求，因而遍及應用于小數(shù)控車床廠家的各類數(shù)控車床。前軸承選用高精度的雙列角接觸球軸承，后軸承選用單列（或雙列）角接觸球軸承。這種裝備具有良好的高速功用，但承載才能小，因而適用于高速、輕載和精細的數(shù)控車床主軸。前后軸承選用雙列和單列圓錐軸承。這種裝備約束了主軸的高轉速和精度，因而適用于中等精度，低速與重載的數(shù)控車床主軸。

數(shù)控車床技能通過計算機、傳感、通訊、操控等現(xiàn)代化技能的運用，通過cnc數(shù)控車床技能的能夠加工出非常復雜的、高精度的零件，能夠有用進步企業(yè)的出產加工功率和產品質量。跟著社會經濟的不斷開展，cnc數(shù)控車床技能在我國制作、加工業(yè)中的運用日益廣泛，對推動我國制作、加工業(yè)的開展發(fā)揮著非常重要的效果。

跟著cnc數(shù)控車床技能的開展，數(shù)控體系不斷更新、晉級，車床結構和刀具資料不斷變化，未來的cnc數(shù)控車床開展將向高速化、高精度化、會集化、智能化和網絡化開展，cnc數(shù)控車床結構規(guī)劃也更趨于簡易。cnc數(shù)控車床的主要開展方向：高速化；進步cnc數(shù)控車床進給速度、主軸轉速、運算速度、換刀速度。高精度化；精度從微米級到亞微米級甚至納米級。會集化；在一臺cnc數(shù)控車床上要完結車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序。智能化；簡化編程、簡化操作、智能確診、智能監(jiān)控。網絡化；出產完結長時問無人化、全主動操作。