在建筑行業(yè)之中，往往分工精細，有許多精細的活兒，比如說對于粉料，各種砂石進行攪拌，主要就是讓攪拌機上電，然后操作界面幾乎都是人機對話，讓系統(tǒng)開始的時候就進行初始化處理，主要就是包含了生產時候的方量，還有就是坍落度、配方號等，其實混凝土在等級這方面也比較重要，在檢測的過程中，一般都使用的就是計量斗，然后就是各料倉等。穩(wěn)定土拌和站對于料滿或者就是料空這樣的信號都可以輸出，然后對于相關操作人員，也可以看出攪拌程序是怎么進行控制。

在穩(wěn)定土拌和站傳動系統(tǒng)中應該注意的事項

　　日常生產中對穩(wěn)定土拌和站設備的檢查與維護可以說是非常重要的，那么我們在傳動系統(tǒng)中應該怎樣來進行定期的檢查與維護呢？傳動系統(tǒng)中有著怎樣的硬性檢查規(guī)定呢？下面我們來為大家進行一下詳細的分析。

　　具體的日常檢查維護比較重要的事項可以分為以下的幾點：

　　1、主電機與行星減速組織（或選用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、齒輪傳遞動力的）銜接應牢靠，工作應平穩(wěn)，不該有異響；

　　2、爬高式軌道上料組織安全掛鉤和鎖銷應完全；上料斗滾輪、傳動齒輪磨損不該超越該機說明書規(guī)則的請求；

　　3、斗式提升機、螺旋輸送機傳輸應平穩(wěn)，不得有異響、走漏、水泥積塊；

　　4、拉鏟式配料體系回轉組織齒輪磨損應在該機說明書規(guī)則的范圍內，且鋼絲繩應契合本規(guī)程的相關規(guī)則；

　　5、料倉式配料體系皮帶輸送機工作應平穩(wěn)，不該跑偏、打滑，不該有異響，膠帶不該斷層、開裂。

造成實際產率和理論產率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設備過程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實際生產產率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對物料稱量不、料斗料倉內含有大顆粒砂石料雜質、實驗室配合比達不到要求依然進行生產等，均有可能造成混凝土攪拌站實際產率降低。

2、水泥品種和集料性質

水泥品種和集料的性質也會影響生產效率。水泥細、流動性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，離析，混凝土質量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實；太大，降低混凝土強度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產效率的因素之一，穩(wěn)定高、時間長，流動性小，摻外加劑，流動性大。

水泥混凝土攪拌設備出現(xiàn)悶罐現(xiàn)象

對于水泥混凝土攪拌設備來說，較為重要的便是攪拌主機了，一旦出現(xiàn)問題，那么將會直接影響工期問題。而攪拌主機的悶罐會直接導致主機電機發(fā)出異常噪音。同時，主機皮帶也會因摩擦而造成打滑，并產生皮帶燃燒的氣味。在控制室還可以看到主機電機電流超標，那么就需要緊急停機檢查解決了。

1、在停機后，要打開主機的進料口，檢查悶罐的情況。

2、手動打開主機的卸料門，查看悶罐中的物料是否可以卸下。如果悶罐情況比較嚴重，那么可將主電機的啟動模式改為啟動，然后點動主電機將悶罐中的料卸下來。

3、檢查主機電機皮帶的磨損情況，如若磨損嚴重，那么就要立即更換。