挑選的設(shè)備要滿足自己的需求，不同的公司其實對于設(shè)備的要求都是不一樣的，很多時候非標設(shè)備的要點就是利用設(shè)備來適應(yīng)現(xiàn)有工作的環(huán)境，和現(xiàn)有的工作模式，而不是設(shè)計出的設(shè)備，需要在花精力去重新改變工作的環(huán)境和模式。也就是咱們比較關(guān)注的設(shè)備的質(zhì)量的問題，要求設(shè)備所用器件的質(zhì)量要非常高，因此對于設(shè)備上要用的氣動元件，導(dǎo)向元件，電路元件，控制系統(tǒng)，機械器件等的品質(zhì)要求都很高，要求設(shè)備能夠完成所需要的工藝，并且設(shè)備生產(chǎn)的可靠性，安全性，穩(wěn)定性。

導(dǎo)線及線號標識的準備：嚴格按《電氣接線圖》準備導(dǎo)線；對于電控箱內(nèi)導(dǎo)線均要求電壓不低于550V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其中用于控制回路線截面不得小于0.75mm平方（一般考慮到導(dǎo)線的機械強度通常是箱外1mm平方，箱內(nèi)0.75 mm平方），用于弱電電子線路不應(yīng)小于0.2 mm平方。敷設(shè)于電器安裝板上的導(dǎo)線均采用硬線，可動部位的過渡線用多股軟銅線。


由于設(shè)計不可靠，接線端子選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會造成固定不良。 此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破損，接觸件加工粗糙，接線端子變形等原因造成的外觀不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發(fā)病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發(fā)現(xiàn)剔除。