一、一般排針排母都能適應(yīng)對(duì)電磁攪擾引起的衰減，以及對(duì)電磁攪擾屏蔽的才能等；

二、操作便利性、排針的機(jī)械強(qiáng)度也是很重要的因素。連接器通常是PCB主板與外界部件通訊的接口，排針排母的接受力是很強(qiáng)的，有時(shí)可能會(huì)遇到相當(dāng)大的外力也完好無(wú)缺；

三、用于工業(yè)范疇現(xiàn)場(chǎng)接線的排針排母加工通常是大功率元件，可滿足于不同的傳輸高電壓及大電流的需求；

這些優(yōu)勢(shì)跟著在PCB上元件貼著力的削減而削弱。排針排母元件的特點(diǎn)是在于設(shè)計(jì)緊湊，并易于貼裝，與通孔的排針在尺寸和拼裝方式上有明顯的區(qū)別；

具有抗電強(qiáng)度，指的是排針之間、觸摸件之間，或者是觸摸件與外殼之間能接受的額外的實(shí)驗(yàn)電壓的才能。小編覺(jué)得排針排母未來(lái)趨勢(shì)會(huì)小型化開(kāi)展，就指的是排針排母連接器中心的距離更小，密度小是實(shí)現(xiàn)大芯數(shù)化，高密度PCB連接器有用觸摸件總數(shù)達(dá)600芯，專用器材較多可達(dá)5000芯。應(yīng)用于高速傳輸現(xiàn)代計(jì)算機(jī)、信息技能及網(wǎng)絡(luò)化技能要求信號(hào)傳輸?shù)臅r(shí)標(biāo)速率達(dá)兆赫頻段，脈沖時(shí)刻乃至到達(dá)亞毫秒。

(一)產(chǎn)生原因

繞線機(jī)斷路產(chǎn)生的原因主要包括，檢修時(shí)線路被扯斷;制造工藝問(wèn)題;繞線機(jī)各元件線頭焊接不良，過(guò)熱脫焊;繞線機(jī)受外力被損壞;繞線機(jī)短路及接地，導(dǎo)致燒毀等。

(二)檢測(cè)方法

1、觀察法。斷點(diǎn)常出現(xiàn)的位置一般在繞線機(jī)端頭部位，可通過(guò)目測(cè)查找繞線機(jī)兩處端頭有無(wú)脫焊。

2、萬(wàn)用表或搖表檢測(cè)法。分別測(cè)每相繞線機(jī)的首尾端，無(wú)窮大的一相為斷路相。

3、通電檢測(cè)法。在電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，分別采用鉗位電流表測(cè)量三相電流，若三相電流失衡，并能排除掉短路故障，則較小電流的繞線機(jī)有斷路故障。

排線機(jī)的日常維護(hù)是否方便，企業(yè)科學(xué)規(guī)范化的維護(hù)是提高數(shù)控排線機(jī)效率的重要手段之一，數(shù)控排線機(jī)的維護(hù)主要包括排線機(jī)的維護(hù)、調(diào)養(yǎng)、合理利用，統(tǒng)籌放置各類數(shù)控設(shè)備間的信息流、物料流的計(jì)劃、調(diào)試，這對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化制造都是必需的。

建議企業(yè)合理設(shè)計(jì)線圈參數(shù)。多年以來(lái)，我國(guó)電子設(shè)備制造關(guān)乎線圈繞制工藝參數(shù)的選擇主要以自身成品機(jī)能為依據(jù)，經(jīng)由過(guò)程大量度繞的方式獲取線圈工藝及參數(shù)。