分料包裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、定時(shí)給分料包裝機(jī)設(shè)備的各齒輪嚙合處、各部注油孔及各運(yùn)動(dòng)部件加注機(jī)油潤滑，每班一次。

2、減速器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，在剛開始使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)后，以后每工作三個(gè)月?lián)Q油一次。環(huán)境溫度-5℃-10℃，推薦使用齒輪油HL-20或HJ-30機(jī)械油，環(huán)境溫度10℃-40℃，推薦使用齒輪油HL-30或HJ-50機(jī)械油。

3、分料包裝機(jī)在停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理計(jì)量系統(tǒng)，保證計(jì)量系統(tǒng)正常工作。對(duì)于沖劑等含糖量較高的包裝物料，應(yīng)保證每班清洗計(jì)量盤及出料門。對(duì)于含淀粉較多的素片，應(yīng)保證每班清洗計(jì)量盤，徹底清除粉未。清洗泵體及相關(guān)部分，并加入食用油潤滑。

4、經(jīng)常檢查各部螺釘，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5、隨時(shí)保持電眼的清潔，以保證可靠工。

6、電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠。

想要自己的小袋調(diào)料包裝機(jī)設(shè)備比比人的好就要比別人多花功夫進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，這樣才能更好的讓自己的設(shè)備為自己更加賣力的生產(chǎn)。

究其原因，首先，粉末型產(chǎn)品顆粒細(xì)小，在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象。1、靜電的原因比較大，包裝袋本身靜電很大，而本身質(zhì)量又很輕，所以常常造成拿取雙張的現(xiàn)象，而題可以采用靜電中和的離子棒進(jìn)行處理，可以輕而易舉的把袋子分開了?！胺磽洹爆F(xiàn)象會(huì)造成包裝封口不嚴(yán)，并會(huì)在一定程度上污染工作環(huán)境。因?yàn)榱⑹桨b設(shè)備是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，并且是在包裝的同時(shí)進(jìn)行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果粉末揚(yáng)起，則會(huì)污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。

現(xiàn)如今，越來越多的企業(yè)開始使用給分料包裝機(jī)來進(jìn)行產(chǎn)品包裝工作，以提升包裝效果，增強(qiáng)品牌號(hào)召力。但是很多人對(duì)于給分料包裝機(jī)還不夠熟悉，以至于出現(xiàn)故障時(shí)手忙腳亂，不能正確的處理和解決問題。

下面我們就簡單為大家介紹幾種常見的給分料包裝機(jī)故障吧。

1、給分料包裝機(jī)切刀旋編故障。可能故障原因：旋編損壞或界限問題。解決措施：換一相旋編輸入，檢查接線。

2、給分料包裝機(jī)切刀電機(jī)故障?？赡芄收显颍弘姍C(jī)損壞或變頻器故障或機(jī)械卡死。解決措施：檢查對(duì)應(yīng)的故障點(diǎn)。

分料包裝機(jī)幾種注意事項(xiàng)，由于液體產(chǎn)品種類豐富，液體產(chǎn)品包裝機(jī)也有非常多的種類和形式，其中，用來包裝液態(tài)食品的分料包裝機(jī)在技術(shù)上要求更高

1、每次開機(jī)前，要檢查觀察機(jī)器周圍有無異常。

2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，嚴(yán)禁身體、手和頭靠近或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，嚴(yán)禁將手和工具伸入封刀座內(nèi)。

4、機(jī)器在正常工作時(shí)嚴(yán)禁頻繁切換操作按鈕，嚴(yán)禁隨意頻繁更改參數(shù)設(shè)定值。

5、嚴(yán)禁超高速長時(shí)間運(yùn)行。

6、禁止兩人同時(shí)操作機(jī)器的各類開關(guān)按鈕和機(jī)構(gòu);維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源;多人在同時(shí)調(diào)試、維修機(jī)器時(shí)，要注意相互溝通和示意防止因不協(xié)同而造成事故。

7、檢查、維修電器控制電路時(shí)，嚴(yán)禁帶電工作!一定要切斷電源!要由電器專業(yè)人士來完成，本機(jī)自動(dòng)程序鎖定，不得擅自改動(dòng)。