傳統(tǒng)的行星架使用的是鑄件，一般是采用鑄造得到毛坯，鑄件的內(nèi)部組織不均勻， 晶粒粗大，使用壽命短。同時(shí)會(huì)產(chǎn)生鑄造缺陷，影響行星架的強(qiáng)度、加工質(zhì)量及使用時(shí)可能產(chǎn)生變形。而現(xiàn)有技術(shù)中業(yè)已存在的鍛造工藝也只是自由鍛造，自由鍛造會(huì)使得鍛件的致密性降低，從而質(zhì)量較差，并且自由鍛造的工藝不能用于大批量生產(chǎn)的需求。

我公司通過模鍛鍛造工藝制備的行星架的質(zhì)量要優(yōu)于鑄造生產(chǎn)的行星架，致密性有大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。鍛造工藝制備的行星架的綜合制造成本降低，同時(shí)鍛造工藝也滿足大批量生產(chǎn)。從而可以提高原材料利用率，減小粗加工周期、降低粗加工費(fèi)用。本發(fā)明的更進(jìn)一步的目的是提高風(fēng)電設(shè)備的性能，延長風(fēng)電設(shè)備的使用壽命

裝載機(jī)配件行星輪架總成DANA行星架供應(yīng)商

小行星架熱處理過程中產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,應(yīng)力集中是小行星架產(chǎn)生裂紋的主要原因.降低加熱過程中升溫速度及增加加熱過程中保溫時(shí)間,可使應(yīng)力集中減輕,大大降低了鑄件的廢品率.

為克服現(xiàn)今飛邊鍛造的工藝方法在生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)的諸多不足之處，實(shí)現(xiàn)無飛邊鍛造，降低材料成本和能耗，本發(fā)明提出一種鍛造毛坯實(shí)現(xiàn)無飛邊鍛造的方法。

正 行星減速器,由于具有體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊和傳動(dòng)速比大等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品中已得到了廣泛的應(yīng)用。行星架是行星減速機(jī)的一個(gè)主要零件,它的質(zhì)量好壞直接影響著減速機(jī)的性能和壽命,因此正確地控制其主要尺寸公差,提高行星架的制造質(zhì)量和檢驗(yàn)方法,在設(shè)計(jì)和工藝上是值得進(jìn)一步研究的問題。我廠近年來共生產(chǎn)過十一種不同規(guī)格的行星架,現(xiàn)就我們的理解對(duì)設(shè)計(jì),制造和檢驗(yàn)等有關(guān)主要問題談一談。

我們是行星架鍛造與加工生產(chǎn)商

按傳動(dòng)級(jí)數(shù)分類:1~4級(jí)傳動(dòng)形式，分別對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)于低速、中速和高速發(fā)電機(jī)/電動(dòng)機(jī)。按齒輪傳動(dòng)類別分類:漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)、漸開線行星齒輪傳動(dòng)兩類。按組合方式分類:多級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)組合(中小功率發(fā)電機(jī)/電機(jī))，單機(jī)行星傳動(dòng)、單級(jí)圓柱與兩級(jí)或單級(jí)行星齒輪傳動(dòng)、兩級(jí)圓柱齒輪與單機(jī)行星傳動(dòng)(大中功率電機(jī)/發(fā)電機(jī))等多種組合。按行星傳動(dòng)類型分類:NGW型(雙自由度單入單出式和三自由度差傳動(dòng))、NW型。按安裝方式分類:底座式(機(jī)座安裝)、懸掛式(空心輸出軸安裝)。