不銹鋼應(yīng)用廣泛

　　不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對人體有毒的物質(zhì)。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進行加工，高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、大壓力來提高拋光的效率。因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)

不銹鋼外觀氧化

　　不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導(dǎo)。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

管材要怎么進行鏡面拋光加工工藝呢？

在我們的日常生活中，管材的拋光加工工藝一直都有著重要的作用。而對于管材，相信大家也都清楚，管材是建筑工程必不可少的材料，常用的管材一般有水管、煤氣管、暖氣管、排水管、電線導(dǎo)管、雨水管等。

管材按形狀分類可以分成方管和圓管。方管顧名思義，截面是正方形或者是長方形的，方管可以有很多種材質(zhì)，這介于管材的用途。大多數(shù)方管以鋼管主，經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成方管，再由方管軋制方形管然后剪切成需要的長度。

它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)鏡面拋光加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的圓形截面形狀尺寸的型鋼。圓管綜合力學(xué)性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

鋼管按形式分類又可以分成普通鋼管及度鋅鋼管。普通的鋼管大多數(shù)都是用于生產(chǎn)和消防給水管道、衛(wèi)生器具排水支管及生產(chǎn)設(shè)備的非腐蝕生產(chǎn)性排水支管、工業(yè)廠房雨水管道，強度高，接口方便，承受內(nèi)壓力大，內(nèi)表面光滑，水力條件好，易腐蝕，造價較高。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國外早數(shù)百年。度鋅鋼管指的是管徑小于及等于150mm的消防系統(tǒng)及生產(chǎn)給水管道,強度高接口方便，承受內(nèi)壓力大，內(nèi)表面光滑，水力條件好,易腐蝕、造價較高,螺紋鏈接、法蘭連接。

不銹鋼鏡面拋光加工要怎么樣才能夠達到鏡面效果呢？沒關(guān)系，今天小編就來給大家，具體的說說，感興趣的朋友不妨一起來看看吧。

在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質(zhì)量的拋光效果，

重要的是有好質(zhì)量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應(yīng)的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個拋光質(zhì)量要求重要的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。

要達到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動平面研磨拋光機都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉(zhuǎn)動，利用磨盤和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達到相對的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細的研磨液進行研磨，達到收細粗拋的紋路，這步很重要，因為紋路的大小會影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細軟的耗材配拋光液進行收光以達到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時間等不同