沖床滑塊下行過程中，光電保護裝置控制器內(nèi)中間繼電器的線圈不得電使得回程電磁閥不工作；當精密沖床光電保護裝置檢測到危險區(qū)域有物體時，其常開觸點閉合，等同于按下了停止按鈕，PLC控制器的輸入端導通，精密沖床所有電磁閥失電，沖床停止下行。

沖床固定板選擇標準，對于高速精密沖床來講沖床固定板是每一天機床比不可少的配件，高速精密沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。

沖床安裝時注意事項如下

1)在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將廢物收拾純潔。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

2)沖床調(diào)整滑塊行程至滿意位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面伶俐貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。而后沖床朝上調(diào)整滑塊，取出中心的硅鋼片。連接完畢后，首先，試行輸出空氣，檢查一部份的管子里面有沒有塵污泄水積留，這項不能忽視，不潔凈、積水的空氣，會造成電磁閥誤動作，氣缸生銹，極易引發(fā)沖床安全事故。放松下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進入凹模3~4mm，壓緊下模壓板螺釘。沖床新模具沖一會凸模必須進入凹模3~4mm，不然，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的安全性。生產(chǎn)自動化、省力、。沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，。以上準備工作后，用手轉(zhuǎn)動飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動電機，用手操縱手柄，空沖幾次。滑塊調(diào)整機構(gòu)：滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。設計新穎、環(huán)保。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。

禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進行校正。