木材烘干工藝的制定：

1、制定木材烘干工藝，是指依據(jù)空氣能熱泵烘干機(jī)的具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。

2.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。

3、對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

木材烘干設(shè)備的工作流程：

  木材烘干設(shè)備在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度，干燥時(shí)間快。木材烘干的工藝流程要求：1、預(yù)熱處理階段：目的是在未干燥之前先使木材預(yù)熱熱透，不設(shè)定速度。自動排水，自動加熱木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，真空負(fù)壓吸水降低了木材干燥過程的溫度，使木材低溫汽化，不易開裂，提高木材的脫水速度。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的，木材烘干機(jī)解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。

木材烘干機(jī)價(jià)格設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可生產(chǎn)大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，配有安全裝置。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個(gè)過程叫做木材干燥。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的，對堅(jiān)實(shí)、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。

木材干燥平衡與養(yǎng)生

木材強(qiáng)制含水率平衡強(qiáng)制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。如果木材在干燥后期處理不好，即含水率平衡階段的基準(zhǔn)條件控制不好，材還必須在干燥窯內(nèi)對實(shí)木坯料進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡（二次干燥處理），應(yīng)?按著木材干燥的要求進(jìn)行堆垛，各個(gè)材堆要求方整，并做到“三平直”和“一??面壓”，即材堆的上面和兩個(gè)側(cè)面平直，壓條對直并在材堆的上面加壓。烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，有效減少變形和黑條等質(zhì)量隱患，烘干效果良好。此時(shí)????窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在40-50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的終含水率而定。?????????