本廠是電鑄加工的專業(yè)廠家，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。

電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、永不生銹、按鍵問(wèn)題解決專家。CD、MP3、MP4、鉆石紋、各類按鍵；音響旋鈕、汽車反射鏡、筆桿、深多狹不易拋光的模具、.塑膠模具鑲件、特殊性能的合金和一些精密金屬零件的電鑄加工

工藝技術(shù)特點(diǎn)：

生產(chǎn)周期短－一般中小型電鑄件只用6－20天即可電鑄成型，成型后的工作面一般不需修整加工。

復(fù)制精度高－電鑄件工作面與母板有完全相符的形狀和粗糙度，粗糙度可以與Ra0.025μm，相對(duì)誤差可控制在±2.5μm。

成型品質(zhì)好－電鑄以鎳材成型,可轉(zhuǎn)換成型－對(duì)用其他加工方法難以得到的凹型零件，可先加工成凸母板，再通過(guò)電鑄獲得所需的凹型產(chǎn)品。

主要加工對(duì)象

例如按鈕、按鍵、（帶紋、雕字、符號(hào)、齒、紋面等）筆桿、齒輪、銘牌、紐扣、反光板、車燈罩、光學(xué)鏡件等各種塑膠模具鑲件

電鑄特性：

1、    電鑄加工主要用于普通制模法無(wú)法加工之表面要求和狹而不易拋光之模具鑲件。如產(chǎn)品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無(wú)法達(dá)到要求的加工工藝，電鑄制作均可解決。目前電鑄已廣泛應(yīng)用于各種塑料模芯。如3C數(shù)碼產(chǎn)品的按鍵、面板、導(dǎo)航鍵、旋鈕、導(dǎo)光板，光學(xué)鏡片,電池盒蓋、化妝品盒蓋，筆桿，車燈、反光板，標(biāo)牌等。

2、   電鑄加工可依樣品復(fù)制出精確的電鑄模,若樣品制作精確,復(fù)制出的電鑄模芯幾乎不會(huì)縮小,復(fù)制精度在1μ以內(nèi)。故精確如指痕,發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光,電鍍。也可復(fù)制出凹凸不平,結(jié)構(gòu)復(fù)雜又光亮度極高的表面。

3、   模芯以純鎳制作,保養(yǎng)容易,光潔度好,永不生銹

4、   模具壽命高,正常使用情況下,可保證20至30萬(wàn)模次。

在彩色鈍化膜中，三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的含量比例是隨著各種因素的變化而改變的，因而鈍化膜的色彩也隨之發(fā)生變化。三價(jià)鉻化合物多時(shí)，膜層呈偏綠色;六價(jià)鉻含量高時(shí)，鈍化膜則呈紫紅色。在實(shí)際生產(chǎn)中，最希望的顏色是彩虹稍帶黃綠色。鈍化膜的顏色深淺還與膜層的厚度有關(guān)。而膜層厚度又與鈍化時(shí)間或在空氣中停留時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。在低鉻和超低鉻的鈍化液中，鈍化膜是在溶液中成膜的，鈍化時(shí)間長(zhǎng)，膜層厚，鈍化時(shí)間短，膜層薄。而在高鉻彩色鈍化溶液中，由于鈍化液酸度高，在溶液中是無(wú)法成膜的，只有當(dāng)工件離開(kāi)溶液后方能成膜，也就是在空氣中停留時(shí)間的長(zhǎng)短與膜層的厚度有很大的關(guān)系，而與溶液中浸漬的時(shí)間長(zhǎng)短無(wú)關(guān)。空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)，鈍化膜厚，反之則薄。

紅褐色→紅黃相間光亮五彩色→偏綠色→青白色

質(zhì)量好的鈍化膜應(yīng)是完整呈光亮五彩色的。紅褐色的膜層比較疏松，與鋅層的結(jié)合力也不夠好;偏綠色的鈍化膜膜層可能較薄，會(huì)影響抗腐蝕能力。由此，我們可以從鈍化膜的外觀、與鋅層的結(jié)合力、膜的完整性、光亮度和膜層的色彩，可以初步判定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨苋菀自馐芨g，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

在自動(dòng)控制領(lǐng)域，還有一種專用名稱"通道鈍化"。在故障安全系統(tǒng)(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測(cè)到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài)，即該 F-I/O的通道被鈍化。