其次是設(shè)備的直徑和長(zhǎng)度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來(lái)速度比較慢，所以用到的烘干機(jī)都比較長(zhǎng)，才能使煤泥在不斷的旋轉(zhuǎn)中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設(shè)備長(zhǎng)度達(dá)到26米，3米的設(shè)備長(zhǎng)度通常也設(shè)置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時(shí)間長(zhǎng)，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點(diǎn)及水分，設(shè)置不同的入口溫度。

假如設(shè)備、安裝工藝、生產(chǎn)技術(shù)方面都沒(méi)問(wèn)題，那就找操作方面的問(wèn)題，操作技術(shù)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)量高低，下面我們看下煤泥烘干機(jī)的正確操作方法。

煤泥烘干機(jī)必須空載啟動(dòng)，待煤泥烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，煤泥烘干機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀耗嗪娓蓹C(jī)→給料，停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反;機(jī)器的生產(chǎn)固然重要，但是安全生產(chǎn)更是重中之重，安全很重要，所以在操作使用時(shí)除要保證設(shè)備安全運(yùn)行外，還要盡可能的采取完善的防護(hù)措施，以上要求一定要遵循，安全的生產(chǎn)才能保障煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量。

煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化。

由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟(jì)收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

在設(shè)計(jì)煤泥烘干機(jī)時(shí)，烘干機(jī)依據(jù)煤泥在烘干過(guò)程中三個(gè)步驟（三個(gè)區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對(duì)性地調(diào)整煤泥烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來(lái)了解一下：煤泥烘干機(jī)在烘干過(guò)程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設(shè)計(jì)。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過(guò)程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進(jìn)料螺 旋葉片進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)內(nèi)。濕煤泥剛進(jìn)入烘干機(jī)的溫度較低，與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時(shí)易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實(shí)際含水量，合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過(guò)打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚(yáng)料板的現(xiàn)象。

2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚(yáng)料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時(shí)易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計(jì)中裝配了可移動(dòng)式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥，并且在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)物料、團(tuán)球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時(shí)對(duì)相關(guān)的工藝參數(shù)（如烘干機(jī)轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可達(dá)到更高的烘干機(jī)容積蒸發(fā)強(qiáng)度，提高臺(tái)時(shí)效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過(guò)分層揚(yáng)料裝置，適當(dāng)擴(kuò)大部分； 風(fēng)洞的面積，以提供更大的水分?jǐn)U散空間，進(jìn)一步強(qiáng)化水分蒸發(fā)強(qiáng)度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過(guò)打擊、破碎裝置細(xì)化煤泥顆粒，此時(shí)已 達(dá)到所要求的水分范圍，通過(guò)大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個(gè)干燥過(guò)程。