生產(chǎn)加工的球團(tuán)黏合劑，與眾不同,具有非常好的粘結(jié)性和分散性。只需再加該產(chǎn)品，無需一切輔助材料，并且再加量小，能使顧客降低產(chǎn)品成本（一噸礦渣微粉要是加10-15kg左右），而且成球率大，抗壓強(qiáng)度高（提高抗壓強(qiáng)度、落下抗壓強(qiáng)度），不但冷抗壓強(qiáng)度高而且熱抗壓強(qiáng)度也高，解決了其他生產(chǎn)商黏合劑遇高溫后球團(tuán)沒抗壓強(qiáng)度、易脫層的缺點(diǎn)。不含硫量，沒有別的金屬鎘，不降低各式各樣礦渣微粉品位，灰粉小，運(yùn)用簡單等優(yōu)點(diǎn)，是其他生產(chǎn)商的同業(yè)競爭無法比照，因而多家顧客已選用了我司產(chǎn)品，并且體現(xiàn)同樣。在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干其它說明球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。該黏合劑可可用鐵、錳、鉻、磷、銅、鋁、鉛、鋅等礦渣微粉、螢石粉、灰鈣、碳碳復(fù)合材料粉、煤粉，以及防火保溫隔熱材料、石墨制品等各式各樣金屬復(fù)合材料和非金屬材料材料的壓球或制棒。運(yùn)用簡單方便快捷，該球團(tuán)黏合劑先與礦渣微粉混合后，加水?dāng)嚢杈鶆颍湍軌呵?。成球后可以吹干也可自然界干燥。該球團(tuán)黏合劑重要成分具有，充裕引燃，不提高一切灰份，不含硫量，引燃后不導(dǎo)致有害物，對地理環(huán)境零環(huán)境污染。粘結(jié)力強(qiáng)，成型功能強(qiáng)大，可顯著提高球團(tuán)礦品位及總產(chǎn)量。我司服務(wù)理念：我司是生產(chǎn)加工球團(tuán)黏合劑的專業(yè)生產(chǎn)商，產(chǎn)品質(zhì)量在同業(yè)競爭中屬領(lǐng)水平而且是純品（可試驗(yàn)對比）。一直堅(jiān)持不懈質(zhì)量，誠信友善做人的底線，以極優(yōu)的質(zhì)量、非常低的價(jià)格期待您的拔打電話，歡迎咨詢商討工作流程。大家服務(wù)保證的一切與實(shí)際相一致，言出必行,您比較滿意。希望您議價(jià)后再做管理決策，比質(zhì)量，比價(jià)格。歡迎顧客選用我司產(chǎn)品，不但高性價(jià)比，還服務(wù)周到，代辦公司注冊托運(yùn)，配送馬上，長久性擔(dān)負(fù)技術(shù)咨詢！

轉(zhuǎn)爐煉鋼污上用貨車運(yùn)往燒結(jié)廠,經(jīng)歷壓球機(jī)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)制造成球后，馬上上爐鍛燒，簡單了污泥處理的生產(chǎn)工藝流程,減輕了煉鋼除灰水提純池的負(fù)荷,提高了答復(fù)預(yù)期效果,保證 了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保 了生產(chǎn)制造的一切正常進(jìn)行,完成了廢料再應(yīng)用,節(jié)約了能源,減輕了員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善了地理環(huán)境，得到了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前在中國煉鐵廠全力以赴倡導(dǎo)和推廣營銷的污泥收購再運(yùn)用生產(chǎn)過程。 1、造渣量少：作為非金屬材料球團(tuán)黏合劑，所含無機(jī)化合物常常會減少球團(tuán)的成份，甚至傷害智能終端的性能參數(shù)。而大伙兒各種各樣球團(tuán)黏合劑多見復(fù)合性類，對于盡量選礦廠鍛燒的球團(tuán)，粘接劑主要成分都為物品，在球團(tuán)選礦廠情況下造成引燃而煙消云散，那般就極大地地減少了粉煤灰的導(dǎo)致，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)。不含硫，不含其它重金屬，不降低各種礦粉品位，灰粉小，使用簡單等優(yōu)點(diǎn)，是其他廠家的同類產(chǎn)品無法相比，所以多家用戶已選用了我廠產(chǎn)品，并且反應(yīng)一致良好。一般 可減少造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。 2、成本費(fèi)用減少：生產(chǎn)制造非金屬材料球團(tuán)，基礎(chǔ)技術(shù)性常見粘合劑，每噸成本費(fèi)用一般都是會80-150元正中間，有的礦渣微粉粘接每噸做到300-600元，一樣企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)制造粘接劑的機(jī)械設(shè)備，一般都是會幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達(dá)20-一百元。而本技術(shù)性生產(chǎn)制造每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦渣微粉每噸也可是200元，一個(gè)一樣企業(yè)規(guī)模的球團(tuán)廠，機(jī)械設(shè)備投資項(xiàng)目，每噸能耗，要比基礎(chǔ)技術(shù)性減少1-2倍，生產(chǎn)工藝流程減少2-4個(gè)環(huán)節(jié)。 3、抗拉強(qiáng)度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)性生產(chǎn)制造非金屬材料球團(tuán)，有的沒法成形，有的熱鍛抗拉強(qiáng)度僅有20-40㎏/球，也是有的造粒砂土?xí)r遇水、潮濕即崩潰，更有的粘接數(shù)小時(shí)后即脫層（如生石灰粉等）。而大伙兒的各式各樣粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷抗拉強(qiáng)度消費(fèi)者要多高，大伙兒就給粘接多高，大伙兒做到3800N。無論什么球團(tuán)，消費(fèi)者如需防水或長久性儲存，大伙兒就能保證 球團(tuán)在水中和存儲時(shí)間中“安然無事”。

格價(jià)格昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球取代一部分現(xiàn)階段重?zé)拸U棄物，可使煉鐵高爐總產(chǎn)量提高，焦比降低。冷擠壓球團(tuán)生產(chǎn)過程零環(huán)境污染，因而解決了燒結(jié)所造成的空氣污染難點(diǎn)，是大小型煉鐵高爐技改項(xiàng)目的理性化項(xiàng)目。添加量：建議添加2%左右影響型炭質(zhì)量的因素：原煤粒度，攪拌時(shí)間，成型壓力水分等。2、將軋鋼和煉鋼過程中導(dǎo)致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團(tuán)，可馬上加上轉(zhuǎn)爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬復(fù)合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點(diǎn)，提高了不銹鋼板的質(zhì)量，降低噸鋼成本費(fèi)用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團(tuán)取代20%-30%的生鐵不易對化鐵爐的操作過程導(dǎo)致不太好傷害，大幅度減少了生產(chǎn)成本，改善了鑄鐵件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品市場競爭力。在我國領(lǐng)域球團(tuán)加工工藝應(yīng)用越來越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應(yīng)用、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要方法。隨著著鋼鐵工業(yè)企業(yè)煉鐵、煉鐵的不斷發(fā)展趨向，煉鐵所務(wù)必的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對性提高，及煉鐵塵泥的導(dǎo)致量也日漸提升。目前我國傳統(tǒng)的操作步驟是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產(chǎn)加工燒結(jié)礦，由于這類塵泥已喪失潤濕性及粘合相的特點(diǎn)，使燒生產(chǎn)率減少，此外然料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)開裂，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不能煉鐵高爐應(yīng)用要求?？萍嫉那驁F(tuán)及粘結(jié)劑專業(yè)性，變更了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒物料配加進(jìn)鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，應(yīng)用這類含銅量顆粒物料生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)馬上入煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝流程，解決了目前鋼鐵工業(yè)企業(yè)存在的鐵前成本費(fèi)用持續(xù)增長的諸多難點(diǎn)。并具有一下特點(diǎn)：