蝶閥液壓系統(tǒng)保壓性能差

　主要故障是PLC工作異常?？梢酝ㄟ^檢查使用的電源是否正確，PLC電源電壓是否為24VDC：接地線是否良好;輸入輸出信號是否正確;輸入輸出端子接線是否良好;PLC本身是否故障來查找原因，解決的辦法有保證接線正確、接觸良好;修理或更換故障的電氣元件;更換PLC，導入正確的控制程序。 　　常見故障是蝶閥液壓系統(tǒng)保壓性能差。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。原因可能是液壓元件中混有污物，或液壓元件密封處損壞抑或系統(tǒng)油道各接口處漏油，解決的辦法是將污物清除，或更換或修復密封元件抑或堵塞泄漏點。

蝶閥安裝過程中的箭頭指向通常閥體上箭頭所標示方向

閥體上的箭頭指向 通常閥體上箭頭所標示方向并非大家通常理解的介質(zhì)流向，而是閥門的承壓方向，也就是閥門關閉時的承壓方向。在蝶閥安裝過程中，安裝流向未必一定是閥體上的承壓方向，這也是許多安裝公司的一個理解誤區(qū)，多年的設計及管路應用經(jīng)驗告訴我們，偏心型蝶閥的安裝在不同的管路區(qū)段其安裝方向各不相同，終目的只有一個，就是在保證管路正常使用的前提下，應充分考慮日后的管路維護要求，這需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而靈活應用?，F(xiàn)階段用戶大多用的是平焊法蘭，由于壓環(huán)側(cè)面有螺絲過孔，其內(nèi)經(jīng)一般為10~20mm，這樣使用將有效密封面減少，如果安裝過程閥門與管道法蘭出現(xiàn)不同心的情況就會錯位壓在螺栓孔徑上面，此時，管道法蘭內(nèi)孔內(nèi)側(cè)露出螺栓孔徑，會造成此處泄漏。

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)嗎?

蝶閥在完全開啟時，具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領域，蝶閥的應用非常普遍。

由于蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據(jù)密封件的強度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理適合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使之能恰當?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成，而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上使用過程。 蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?？梢酝ㄟ^檢查使用的電源是否正確，PLC電源電壓是否為24VDC：接地線是否良好。 現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。