蘇州瑞鼎機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售北一大隈、大同大隈、日本大隈，德?lián)P，臺(tái)灣鐵王等品牌數(shù)控車(chē)床、車(chē)銑復(fù)合車(chē)床、立式及龍門(mén)加工中心的公司，無(wú)論是銷(xiāo)售還是保養(yǎng)以及機(jī)床維修，我們都可以提供專(zhuān)業(yè)一站式服務(wù)，免去您的后顧之憂(yōu)，歡迎您的來(lái)電！

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法

工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過(guò)來(lái)；在長(zhǎng)時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過(guò)錯(cuò)，頭、尾沒(méi)有照應(yīng)或沒(méi)撤銷(xiāo)刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過(guò)錯(cuò)。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿(mǎn)意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過(guò)松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)丈量。

數(shù)控機(jī)床維修

電氣原因

電源不通、電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)。檢查熔絲是否完好、電源開(kāi)關(guān)是否接通良好、開(kāi)關(guān)位置是否正確，當(dāng)用萬(wàn)用表測(cè)量電壓時(shí)，電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)?？赏ㄟ^(guò)更換熔絲、調(diào)整開(kāi)關(guān)位置、使接通部位接觸良好等相應(yīng)措施來(lái)排除。除此以外，電源不通的原因還可考慮刀架至控制器之間電纜線(xiàn)斷裂、刀架內(nèi)部斷線(xiàn)、電刷式霍爾元件位置變化導(dǎo)致不能正常通斷等情況。

變頻器的正轉(zhuǎn)輸入端子和反轉(zhuǎn)輸入端子斷線(xiàn)。

動(dòng)換刀正常、機(jī)控不換刀，應(yīng)重點(diǎn)檢查計(jì)箅機(jī)與刀架控制器引線(xiàn)、計(jì)算機(jī)I／O接口及刀架到位回答信號(hào)。

梯形圖中正轉(zhuǎn)輸出信號(hào)Y0．0和反轉(zhuǎn)輸出信號(hào)Y0．1在輸入有信號(hào)的情況下，輸出為低電平，導(dǎo)致對(duì)應(yīng)的繼電器無(wú)輸岀。

刀架運(yùn)轉(zhuǎn)不到位（有時(shí)中途位置突然停留）。此故障主要是由于發(fā)信盤(pán)觸點(diǎn)與彈觸點(diǎn)錯(cuò)位，即刀位信號(hào)膠木盤(pán)位置固定偏移所致。

①首先重新調(diào)整發(fā)信盤(pán)與彈觸頭位置并固定牢靠。

②若仍不能排除故障，則可能是發(fā)信盤(pán)夾緊螺母松動(dòng)，造成位置移動(dòng)。

數(shù)控車(chē)床加工工藝的主要內(nèi)容

1.實(shí)際數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)必須掌握的基本知識(shí)，包括數(shù)控車(chē)削的基本原理、數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介;

2.常用數(shù)控車(chē)床加工操作、工藝處理等;

3.使用CAD / CAM軟件進(jìn)行手動(dòng)編程或自動(dòng)編程的詳細(xì)步驟、技術(shù)要點(diǎn)和工藝處理;

4.數(shù)控編程實(shí)例和練習(xí)。以幾個(gè)典型應(yīng)用實(shí)例為背景，重點(diǎn)介紹了數(shù)控車(chē)床加工和數(shù)控編程的基本思路和關(guān)鍵問(wèn)題，使讀者掌握了學(xué)習(xí)的要點(diǎn)，迅速達(dá)到了數(shù)控車(chē)床加工操作和編程的水平。獨(dú)立復(fù)雜性。