鍋爐管廠的生產(chǎn)方法

鍋爐管廠是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

鍋爐管廠的力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①一般鍋爐管廠使用溫度在350℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。

②鍋爐管廠使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

鍋爐管廠的管坯控制

管坯對鍋爐管廠生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐 LF VD”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調(diào)整鋼水的化學成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。

根據(jù)鍋爐管廠的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴格控，主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。

長期以來鍋爐管廠都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其、低耗、、低成本優(yōu)勢得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進行表面扒皮等相關(guān)配套手段。

鍋爐管廠的物理性能

脆性 - 表示鍋爐管廠容易損壞的性質(zhì), 鑄鐵的脆性大, 甚至跌落地上亦會損壞。 脆性與硬度有密切關(guān)系, 硬度高的20#精密鋼管通常脆性亦大。

延性 - (又稱柔軟性) 是金屬受外力變形而不碎裂的性質(zhì), 延性的鍋爐管廠可抽拉成細線。

彈性 - 是鍋爐管廠受外力變形, 當外力消除之後又恢復其原有形狀的一種性質(zhì)。彈簧鋼是極富彈性的一種材料。

硬度 - 是金屬抵抗外物刺入或切削的一種能增加鍋爐管廠硬度常用的方法是淬火。

展性 - 又稱可鍛性, 是金屬延性或柔軟性的另一種表示法。展性是金屬接受錘鍛或滾軋而變形時不致?lián)p壞的一種性質(zhì)。

韌性 是鍋爐管廠抵受震動或沖擊的能力。 韌性與脆性剛好相反。