基于現(xiàn)代社會對環(huán)保與安全的要求越來越高，世界工業(yè)發(fā)達國家迅速開展了非石棉摩擦材料的研究開發(fā)，相繼推出了非石棉的半金屬型摩擦材料、燒結金屬型摩擦材料、代用纖維增強或聚合物粘接摩擦材料、復合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料等，它們的共同特點是：  

1、均沒有石棉成分，而是采用代用纖維或聚合物作為增強材料；  

2、增加了金屬成分，以提高其使用濕度及壽命；  

3、加入了多種添加劑或填料，以改善摩擦平穩(wěn)性和抗粘著性、降低制動噪聲和震顫現(xiàn)象。

       　摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。離合器片更是要求具有足夠的抗沖擊強度、靜彎曲強度、應變值以及旋轉破壞強度，為了保證離合器片在高速旋轉的工作條件下不發(fā)生。

     摩擦系數(shù)是評價任何一種摩擦材料的一個的性能指標，關系著摩擦片執(zhí)行傳動和制動功能的好壞。我公司在摩擦材料中加入高溫摩擦調節(jié)劑填料，來減少和克服“熱”，確保產品有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術經濟指標。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長。我公司選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長其使用壽命?？梢詽M足國家標準 GB5763-2008標準。

      沖床用離合器是沖壓機床和液壓剪板機的關鍵部件，在沖床工作中全過程中離合器關鍵功效是制動系統(tǒng)和離合器，現(xiàn)階段，銷售市場上的沖床用離合器主要是根據兩只圓銷/方銷將離合器固定不動在飛輪上去傳送飛輪扭矩，在其中圓銷/方銷與飛輪安裝孔過渡配合，并應用卡緊螺絲開展固定不動。當長期工作中后，圓銷/方銷、圓套/方標間的相互配合間隙會因為勞累過度磨壞導致間隙過大，當間隙過大時，在飛輪轉動工作中時將對這種情況零件造成很大撞擊力。