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混煉金屬粉末,要分為以下幾個(gè)步驟:
一、按照密煉機(jī)的容量和合適的填充系數(shù),計(jì)算一次混煉量和實(shí)際配方;
二、根據(jù)實(shí)際配方,準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量,將金屬粉末、粘結(jié)劑等分別放置;
三、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān),對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱180℃左右(根據(jù)物料實(shí)際情況而定),同時(shí)檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用,混煉均勻的物料,在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出,切粒系統(tǒng)切斷,做成喂料顆粒,大小均勻,不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。
MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。
和密煉機(jī)一樣,先將造粒機(jī)預(yù)熱,使混煉好的物料倒入造粒機(jī)料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機(jī)混煉好,倒入料斗內(nèi)由兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機(jī)料斗內(nèi),在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。
主電機(jī)功率:5HP(臺(tái)灣東元電機(jī))
減速機(jī):SP游星式減速機(jī)(臺(tái)灣機(jī)誠)
倒料:1HP帶剎車電機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)(臺(tái)灣誠邦)
強(qiáng)力加壓裝置:臺(tái)灣亞德客氣缸
重量:0.8噸
昶豐1L密煉機(jī)優(yōu)勢(shì):
1.機(jī)架使用槽鋼和方鋼加工而成,剛性好,扛共振能力強(qiáng)。
2.低壓電器采用,陽明,士林,天得,日本歐姆龍,(直接從廠家或代理商拿貨非市面仿品)
3.溫控元件:進(jìn)口溫控感應(yīng)器,感溫靈敏,精度高,實(shí)際溫度更接近您的理想溫度。(直接到代理商拿貨非市面仿品)板水槽很貼近時(shí)說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意:每天開機(jī)前檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)即時(shí)停止機(jī)器的動(dòng)作,無關(guān)人員不得擅自做任何動(dòng)作,通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。