測(cè)試程序試驗(yàn)一般在10～35℃的室溫進(jìn)行。在正常使用的條件下，必須保證試樣的被測(cè)表面粗糙度值小于或等于Ra=0。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。根據(jù)試樣厚度和硬度選擇試驗(yàn)力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直于試驗(yàn)面施加試驗(yàn)力，加力過(guò)程中不應(yīng)有沖擊和震動(dòng)，直至將試驗(yàn)力施加至規(guī)定值。試驗(yàn)力保持時(shí)間為10～15秒。對(duì)特殊材料，試驗(yàn)力保持時(shí)間可以延長(zhǎng)，直至試樣不再發(fā)生塑性變形，但誤差應(yīng)在±2秒。應(yīng)測(cè)量壓痕兩條對(duì)角線長(zhǎng)度，用其算術(shù)平均值或通過(guò)查表得到硬度值。放大系統(tǒng)應(yīng)能將對(duì)角線放大到視場(chǎng)的25%～75%。

壓痕接觸即壓頭自身壓入被測(cè)表面后壓頭與壓痕的接觸，接觸面積也是極微小的；而非壓痕接觸是指硬度計(jì)壓頭的錐面與被測(cè)表面輪廓峰斜面的接觸。凡是晶粒較細(xì)的工件，如果沒有足夠的面積作布氏硬度試驗(yàn)，也可以進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)，對(duì)于珠光體可鍛鑄鐵，冷硬鑄鐵和鑄鋼件，可以采用HRB或HRC標(biāo)尺，如果材質(zhì)不均勻，應(yīng)測(cè)出幾個(gè)讀數(shù)，取其平均值。非壓痕接觸對(duì)硬度測(cè)量是不利的。因?yàn)?，微電腦超聲硬度計(jì)工作原理是借助于桿的超聲振動(dòng)測(cè)量硬度的。在均勻的接觸壓力下，使桿的諧振頻率隨試樣的硬度高低而改變。若試樣的硬度愈低，壓痕接觸面積愈大，被測(cè)表面對(duì)傳感器桿壓頭的阻尼愈大，傳感器桿壓頭振動(dòng)幅度就愈小，諧振頻率也就愈高。也就是說(shuō)， 恒溫水箱壓痕接觸面積愈大，超聲硬度計(jì)的示值愈低。而非壓痕接觸大大地增加了壓頭與被測(cè)表面的接觸面積，致使示值偏低于真實(shí)值。試驗(yàn)證明，洛氏硬度測(cè)量偏差在10HRC左右；布氏硬度測(cè)量偏差在20HB左右。

表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1298-1986《碳素工具鋼技術(shù)條件》規(guī)定，退火狀態(tài)供貨鋼材，對(duì)于T7-T13各種不同牌號(hào)，硬度值應(yīng)分別小于187-217HBS，試樣淬火硬度大于62HRC。

洛氏硬度計(jì)洛氏硬度計(jì)也常用于鑄鐵的硬度試驗(yàn)。凡是晶粒較細(xì)的工件，如果沒有足夠的面積作布氏硬度試驗(yàn)，也可以進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)，對(duì)于珠光體可鍛鑄鐵，冷硬鑄鐵和鑄鋼件，可以采用HRB或HRC標(biāo)尺，如果材質(zhì)不均勻，應(yīng)測(cè)出幾個(gè)讀數(shù)，取其平均值。洛氏硬度計(jì)測(cè)試快速，方便，壓痕小，可以直接測(cè)試成品工件，適于對(duì)成批生產(chǎn)的成品或半成品工件的逐件檢測(cè)。以往帶鋼硬度的檢測(cè)都是要在帶鋼卷上截取樣品后送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硬度檢測(cè)。