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淮北塑料片材機(jī)價格行業(yè)專家在線為您服務(wù)“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-08-20 17:21  










塑料片材機(jī)價格】正海機(jī)械為大家介紹停車:

(1)停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,停止加熱。

(2)關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源,使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭,拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件。清理時為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面,機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理,然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機(jī)油或硅油防銹。

(4)螺桿、機(jī)筒的清理,拆下機(jī)頭后,重新啟動主機(jī),加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機(jī)筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止擠出機(jī),關(guān)閉總電源及冷水總閥門?!舅芰掀臋C(jī)價格】正海機(jī)械為大家介紹停車:(1)停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,停止加熱。

(5)擠出時應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有:電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備,裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。

正海機(jī)械歡迎各位前來咨詢洽談!


【塑料片材機(jī)價格】正海機(jī)械為大家介紹:

往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)是一種新型的塑料混煉加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種塑料的填充、共混、改性i、交聯(lián)、接枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、導(dǎo)電材料、降解母料及增強(qiáng)、增韌等塑料專用料的生產(chǎn)。

1)將不同品種的聚合物共混,獲得具有特定用途的、嶄新的高分子合金。

2)將各種礦物填料加入到聚合物熔體中,制成性能優(yōu)良,價格便宜的高填充材料。

3)生產(chǎn)各種玻纖增強(qiáng),阻燃產(chǎn)品,玻纖加入量達(dá)50%。

4)適用于各種電纜護(hù)套料、絕緣料、交聯(lián)料、半導(dǎo)體、屏蔽料,導(dǎo)電材料的生產(chǎn)。

5)熱塑性彈性體,熱熔膠的生產(chǎn)。


解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應(yīng)力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

送料量可通過以下幾種方式來降低:

(1) 升高鋼筒 2 區(qū)及 3 區(qū)的溫度。

(2) 冷卻螺桿。

(3) 采用饑餓法喂料。

(4) 調(diào)節(jié)喂料倉的溫度( 需反復(fù)實(shí)驗(yàn) )。

增加第 2 階的送料量可采用如下方法:

(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。

(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。

(3) 升高機(jī)頭溫度。

(4) 增大機(jī)頭間隙或減少機(jī)頭阻力。

(5) 減少過濾網(wǎng)的數(shù)量。

(6) 使用空隙較大的過濾網(wǎng)。

如果改變加工條件仍不能解決問題,就得采用其他方法,如重新設(shè)計(jì)螺桿,降低機(jī)頭阻力,加長螺桿及鋼筒或在擠出機(jī)及機(jī)頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題,但它比新螺桿的成本更高。




塑料片材機(jī)價格】正海機(jī)械為大家介紹輸送元件,螺紋式:

表示法:如“56/56”輸送塊,前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

大導(dǎo)程,指螺距為1.5D~2D;

小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右。

其使用規(guī)律:隨著導(dǎo)程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。

a、選用大導(dǎo)程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提高產(chǎn)量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣、揮發(fā)等。

b、選用中導(dǎo)程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。

c、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計(jì)量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。


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