螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

螺旋鋼管在制作中有什么需要注意的事項

1. 目視檢查：由zhuan業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

2、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

3、X射線探傷：對內外焊縫進行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

4、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。

5、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

6、zui后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

螺旋管生產(chǎn)常見問題形成的原因

1、螺旋管偏析形成原因：

澆注凝固過程中，由于企業(yè)選擇結晶和擴散作用可以引起學生某些文化元素的聚集，造成學習化學成分不均勻。 按分布不同的位置可分為錠型，中心和點偏析等。

酸浸試樣上，當偏析是易蝕或氣體夾雜時，呈顏深暗、形狀不規(guī)則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔點。如為抗蝕元素，則呈顏淺淡、形狀不規(guī)則、較光滑的微凸點。

2、螺旋管疏松形成原因

在熱加工過程中，由于低熔點材料的凝固收縮和氣體釋放產(chǎn)生的間隙，不能焊接鋼材。根據(jù)其分布基本情況，可分為管理中心和一般具有疏松兩類。