滾塑成型工藝是先將塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不斷旋轉模具（三維運動）并加熱模具，這時模具內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地熔融涂布于模腔的整個表面上，之后使冷卻后的塑料制品或鋼塑復合制品即為滾塑制品。 

目前，國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，滾塑加工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。近來，隨著人們對滾塑優(yōu)點的日益了解，滾塑工業(yè)在國內(nèi)呈加速發(fā)展的趨勢。 　　

基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括：

1、模具成本低廉，開發(fā)時間短；

2、對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；

3、滾塑工藝不受尺寸的限制；

4、可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；

5、可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）

6、可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；

7、可以簡單的設置內(nèi)嵌部件；

8、制成品沒有焊縫等應力集中區(qū)域；

9、生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費；

10、可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預期重量；

11、產(chǎn)品沒有內(nèi)應力，因而更加耐久。

　　滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀60年代，世界各地區(qū)滾塑的未來前景和動向，北美和西歐的儲罐應用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區(qū)則是處于成長期或剛進入成長期。而近年來我國從德國引進了先進的滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。我國的滾塑工業(yè)始于20世紀70年代末，起步晚，基礎條件差，20世紀80年代中、后期才有相對先進和規(guī)模大的工業(yè)化生產(chǎn)，才開始從國外引進滾塑加工設備和技術。

　目前加工廠數(shù)量猛增，產(chǎn)品進入更多的應用領域，但大多廠家規(guī)模偏小，工業(yè)化滾塑制品種類也遠少于發(fā)達國家，質量和外觀都有待進一步提高。研發(fā)力量差，缺乏高水平專業(yè)工程技術人員，大多為轉行來的新手，加工設備欠先進，效率低，能耗高，質量不穩(wěn)定。

　　作為世界塑料原料和制品生產(chǎn)大國的中國，在國際塑料加工成型方法中，尤其是滾塑是與國際上先進水平差距很大的，因而中國滾塑旋轉成型工業(yè)有著極大的發(fā)展空間，對中國來說塑料加工業(yè)很新的一個發(fā)展機遇。在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。近年來，新興的中國滾塑工業(yè)已呈現(xiàn)出加速發(fā)展的景象，特別是食品保溫箱冷藏箱產(chǎn)品，市場的巨大潛力已日益顯現(xiàn)。