由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會(huì)較低。我們針對(duì)這些問題做一些改進(jìn)措施，首先改善煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)，使物料直接由螺旋進(jìn)入滾筒打散，同時(shí)加上一個(gè)接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風(fēng)機(jī)的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進(jìn)。使?fàn)t內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\(yùn)動(dòng)，是氣流與料粉產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止?fàn)t壁超溫結(jié)皮。

滾筒烘干機(jī) 煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的重要性：

揚(yáng)料板分布在整個(gè)煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。

新型煤泥烘干機(jī)為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實(shí)的揚(yáng)料板。揚(yáng)料板是煤泥烘干機(jī)設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)與分步，直接影響這烘干效果，揚(yáng)料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱，煤耗降低20%左右。

滾筒烘干機(jī) 煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的種類：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

五、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

小型污泥烘干機(jī)能夠?qū)⒑窟_(dá)到90﹪的物料一次性干燥，為客戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)利益，可與此同時(shí)由于高溫條件工作，很難保證污泥烘干中不會(huì)變性，因此烘干機(jī)用戶應(yīng)該把溫度的把握放在重要的位置?？刂莆勰嗪娓蓹C(jī)四個(gè)區(qū)域溫度可采取的方式：1、污泥進(jìn)入導(dǎo)料區(qū)，與熱風(fēng)接觸水分迅速蒸發(fā)，并在大拐角揚(yáng)料板的作用下，進(jìn)入到下個(gè)工作區(qū)；2、將高溫干燥區(qū)的溫度控制在450-500℃以內(nèi)，除去污泥中的大部分水分；3、污泥烘干機(jī)高產(chǎn)區(qū)的溫度為210-350℃之間，確保污泥不被焦化；4、60-80℃是降速烘干區(qū)。