如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

    實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充。

刀片牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進(jìn)給率的組合。

精加工

    以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

車削刀片是什么

    車削刀片是目前現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主要產(chǎn)品之一， 它目前主要被運(yùn)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等的領(lǐng)域。車削刀片按照材質(zhì)可以被分為涂層刀片、金屬陶瓷的刀片、非金屬陶瓷的刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。車削刀片擁有耐磨等的特點，也正是因為這些特點，所以它比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。而且隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，關(guān)鍵技術(shù)，比如說耐磨，耐高溫等的技術(shù)的進(jìn)一步突破也會更進(jìn)一步的提高其效率及降低加工成本。

    目前市面上的車削刀片種類繁多，應(yīng)用廣泛。其中整體式是指由整塊材料磨制而成的刀片，它在使用時可以根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。鑲嵌式分為焊接式和機(jī)夾式，機(jī)夾式又可以根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，再細(xì)為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種刀片。減震式是一種當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動而特意提高加工精度的刀片，它所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具，所以主要被用于鏜孔 。內(nèi)冷式具的切削冷卻液可以通過機(jī)床主軸或者刀盤傳遞到刀體內(nèi)部，再由噴孔噴射至切削刃部位。然后特殊型式的車削刀片主要包括強(qiáng)力夾緊、可逆攻絲 、復(fù)合刀具等。

切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配

    切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

    高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

    具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配

    切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。