雙金屬耐磨復(fù)合管的不完整性也稱為焊接不連續(xù)性。當(dāng)焊接不連續(xù)的程度使耐磨管不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定的限值或容限時(shí)，則判為焊接缺陷，其判別結(jié)果依賴于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接缺陷是雙金屬耐磨復(fù)合管中嚴(yán)重的不完整性。因而，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。耐磨管在制造及運(yùn)行過程不可避免地存在或出現(xiàn)各種各樣的缺陷。焊接缺陷將直接影響鋼管的強(qiáng)度和使用性能，構(gòu)成對鋼管可靠性和安全性的潛在風(fēng)險(xiǎn)。因此，研究雙金屬耐磨復(fù)合管的不完整性的重點(diǎn)是掌握焊接缺陷形成機(jī)制及其作用，以便更好地控制或焊接缺陷。

清理陶瓷貼片耐磨管表面→修補(bǔ)機(jī)體→打磨光滑→黏貼此篇→焊接→檢測厚度→自檢

   準(zhǔn)備工作：材料采購、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、電源連接、氣源等準(zhǔn)備工作。

   一、清潔陶瓷貼片管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

   二、打磨：采用角磨機(jī)對管壁進(jìn)行處理，要求管壁沒有浮銹和松動(dòng)。嚴(yán)禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

   三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

   四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

耐磨防腐管道充分考慮由于電廠介質(zhì)參數(shù)（煙氣、工藝水、石灰石等）的變化，漿液的pH值、溫度、固含量、某些組成可能發(fā)生變化。

石灰石漿液介質(zhì)包括：石灰石給料管道及制漿區(qū)排水坑管道；石膏漿液介質(zhì)包括吸收塔漿液循環(huán)管、吸收塔排出管道、脈沖懸浮管道以及吸收塔排水坑相關(guān)管道

所有襯陶瓷管道、襯陶瓷彎頭、襯陶瓷三通、襯陶瓷大小頭以及管道上支撐，賣方提交并經(jīng)買方確認(rèn)后的軸測所示所有管道連接的法蘭以及管道上支撐、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板等焊接件。

所有的泵進(jìn)口沿線有壓漿液管道的大小頭、彎頭及三通（不包括排放、沖洗、儀表三通接口）均采用內(nèi)襯陶瓷防腐。