螺旋葉片冷軋機

      全自動螺旋葉片冷軋機，采用機械、液壓和電氣相結(jié)合的方式，變頻控制，全自動化操作。一個工人就可獨立完成整個設(shè)備的操作，生產(chǎn)不同型號的螺旋葉片，需要改變螺旋葉片冷軋機的軋輥角度，從而起到改變螺旋角度。如此，反復(fù)操作，把生產(chǎn)出的單片螺旋葉片一次焊接在一起，就變成了我們常見的螺旋葉片，長度一般為2米。螺旋葉片是通過旋轉(zhuǎn)的方式傳遞物料，可以是水平的也可以是傾斜的，螺旋輸送機的工作，可以將物料源源不斷的傳遞到目的方位，已達到輸送的效果或是供給其他設(shè)備的使用。還有利用對鋼帶加熱后鍛打的方式，后把鍛打成型的螺旋葉片段焊接為一體。這些傳統(tǒng)的加工方式，生產(chǎn)效率都比較低，一天頂多生產(chǎn)500kg，而且還需要兩個工人，生產(chǎn)成本相對較高。

       螺旋葉片冷軋機是專業(yè)生產(chǎn)螺旋葉片的冷軋設(shè)備。也是我公司研發(fā)出的一種冷軋設(shè)備。該設(shè)備由電氣、液壓、機械于一體的自動化設(shè)備，具有很高的精密度和穩(wěn)定性。加工出來的螺旋葉片表面光潔，尺寸精度及表面硬度高，而且成型精度好，成品合格率高，亦可以滿足小批量生產(chǎn)和個性化的要求。螺旋葉片冷軋機生產(chǎn)加工連續(xù)等厚螺旋葉片的技術(shù)特點：1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的、擁有中國發(fā)明專利的新技術(shù)。全自動螺旋葉片冷軋機，采用機械、液壓和電氣相結(jié)合的方式，變頻控制，全自動化操作。一個工人就可獨立完成整個設(shè)備的操作，生產(chǎn)不同型號的螺旋葉片，需要改變螺旋葉片冷軋機的軋輥角度，從而起到改變螺旋角度。

全自動螺旋葉片冷軋機，采用機械、液壓和電氣相結(jié)合的方式，變頻控制，全自動化操作。一個工人就可獨立完成整個設(shè)備的操作，生產(chǎn)不同型號的螺旋葉片，需要改變螺旋葉片冷軋機的軋輥角度，從而起到改變螺旋角度。

      螺旋葉片冷軋機生產(chǎn)加工的螺旋葉片主要用在礦產(chǎn)、化工、糧食、建機、食品加工等行業(yè)中，是螺旋輸送機上的重要核心部件，俗稱“攪龍翅”。螺旋葉片指用鋼板會帶鋼扎制成的連續(xù)多圈螺旋狀半成品部件。所以它的加工工工藝也較嚴苛許多。

螺旋葉片冷軋機在連續(xù)冷軋螺旋葉片的技術(shù)特點：

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點。

2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。

3、根據(jù)客戶要求的螺旋長度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時焊接、裝配方便、快捷。

       冷軋螺旋葉片成形原理及冷軋工藝參數(shù)的確定,如葉片展開尺寸的計算;軋制變形區(qū)的確定;原材料尺寸和壓下量的確定;冷軋工藝對原材料的要求等。同時對冷軋機工作輥的錐角選擇,分導(dǎo)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行了一定的分析,為葉片冷軋工藝及軋機結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了重要的技術(shù)參數(shù)。螺旋葉片冷軋機是我們?nèi)A瑞重工機械公司的老牌子冷軋機設(shè)備，加工出的螺旋葉片不僅在光潔度、精度和硬度上相比傳統(tǒng)的提高了許多，并且一次成型，厚薄均勻，不需要反復(fù)操作。

備注：

1、螺旋葉片厚度達20mm～25mm，葉片板寬小不得大于400mm

2、螺旋葉片厚度達25mm～30mm，葉片板寬小不得大于350mm。

3、螺旋葉片厚度達30mm～40mm，葉片板寬小不得大于280mm。