雙級粉碎機也叫雙級錘式粉碎機，是在老式單級錘式破碎機的基礎上改進而來的，算是一種較新型結構的雙級無篩底粉碎機，該機是洗煤石和磚石的專用機型。原料從進料口進入破碎腔內，組錘頭逆時針不斷向下翻動，對物料進行拍打，互相粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，再進入di二組錘頭進行反復拍打，兩組錘頭對物料進行高速拍打式粉碎，當物料粉碎到y(tǒng)i定細度后從錘頭縫隙中排出，從而保證出料粒度的細度。雙級破碎機產(chǎn)量高，噪音小，破碎效率非常好，解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

定期檢查粉碎機的內部磨損情況，特別是內部材料管道中心，襯板，葉輪，耐磨塊等設備的磨損情況。 一旦發(fā)生河卵石制砂機的內部腐蝕或損壞，就須及時修復。 并更換，以確保河卵石制砂機的正常運行和礦石的磨削質量。 我們需要調整河卵石制砂機中傳動V帶的張力，以確保其與雙電機驅動設備和膠帶的平衡力。河卵石制砂機的維護首先是制砂機潤滑劑的應用。 每種設備的運行時間不宜過長，因此河卵石制砂機運行一段時間后須進行維護。 同時，不同河卵石制砂機可以承受不同的運行時間，那么我們需要根據(jù)實際情況確定河卵石制砂機的潤滑或調整和更換。

當鵝卵石制砂機放入破碎腔內的物料過多時，容易堵塞破碎腔內的物料，占據(jù)破碎腔內部分空間，使物料破碎空間減小，顆粒大小減小。 破碎的材料可能不均勻; 當水量太大當材料進入鵝卵石制砂機的破碎腔時，它會粘在一起造成破碎腔內物料的堵塞，從而降低了鵝卵石制砂機對物料的破碎能力，從而導致排出不均勻 ; 當破碎腔具有顆粒尺寸時當材料太大或太硬時，鵝卵石制砂機的破碎腔的顆粒尺寸將嚴重偏析，并且輸入材料不能完全破碎，導致不均勻的排放。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數(shù)，延長錘頭使用壽命。