管殼式換熱器有什么優(yōu)點

　　管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。管殼式換熱器也就是列管式換熱器，管殼式換熱器有什么優(yōu)點嗎？下面帶你一起來看看。

　　管殼式換熱器優(yōu)點

　　A.傳統(tǒng)的管殼式換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。

　　B.管殼式換熱器的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。

　　C.管殼式換熱器的傳熱效率、溫差小，抗污防結垢能力強，傳熱系數(shù)高，能夠適應臨界負荷高的場所，技術上越來越成熟，以后的應用也會更加廣泛。

　　D.管殼式換熱器在運行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。

　　E.將管殼式換熱器，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

　　以上就是管殼式換熱器優(yōu)點介紹，希望能幫助到大家。

管殼式換熱設備管板和折流板的制作工藝

管殼式換熱器內部的管板差不多都是采用機械加工制作的，它的孔徑與孔間距按照不一樣的管束有著不同的公差標準。鉆孔能夠使用劃線鉆孔、鉆模鉆孔，還能夠使用數(shù)控機床。不過如果使用劃線鉆孔，因為這種辦法的精度不是很，所以在鉆折流板管孔的時候，必需要把管板與折流板疊在一起起來進行配鉆，完成以后將折流板進行編號和方位圖對應起來，這樣方便裝配。折流板好是使用完整圓板進行鉆孔，完成后在進行劃線將圓板做成自己使用的形狀應用于管殼式換熱器中。

在管殼式換熱器的生產中，筒體和封頭這些部件的制造辦法和大部分容器制作差不多，區(qū)別就是它的要求不太一樣，制作的時候需要注意材質的查驗，管板和折流板角孔的鉆孔，筒體連接，法蘭制作這些方面。現(xiàn)在管殼式換熱器的制作普遍使用傳統(tǒng)工藝，這里面使用焊接的比較多，所以廠家有一定要一絲不茍依照焊接工藝進行連接，還需要對焊接縫隙進行探傷工作。

管殼式換熱器碳鋼管板需要怎么去處理？

　　管殼式換熱器的碳鋼管板的厚度應該達到標準的厚度,管板和管殼式換熱器換熱器之間的焊接分析需要達到拉脫應力強度要求,不銹鋼復層需要達到防腐蝕標準為了確保穿管能夠完成,所以一定要確保管板和復層中間的角孔同心度,因此我們要將復層和管板進行整體的鉆孔。

管殼式換熱器的管板的加工順序為:我們要先把碳鋼管板做好初次加工,也就是先處理好密封位置的襯環(huán)外表、分程隔板密封位置的矩形處與復層的外面,隨后我們要按照標準對襯環(huán)做焊接處理、矩形截面不銹鋼嵌條與復層不銹鋼板,然后才可以做管殼式換熱器管板的精加工與鉆孔工作。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。