液壓機(jī)的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機(jī)機(jī)座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機(jī)找平。

②墊鐵與基礎(chǔ)的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機(jī),不應(yīng)小于60mm;2000t及以下的液壓機(jī),不應(yīng)小于40mm。

④墊鐵的工作面應(yīng)經(jīng)過加工,機(jī)座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應(yīng)大于周長的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.05mm,間隙的累計長度不應(yīng)大于周長的1/5。

③熱裝螺栓時,螺母的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應(yīng)力可按80~100MPa計算

④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于75%。

   液壓機(jī)溢流閥開啟和閉合全過程中的p-q特性稱為啟閉特性。由于四柱液壓機(jī)溢流閥的閥芯在工作中受到摩擦力的作用，閥口開大和關(guān)小時的摩擦力方向剛好相反，因此閥在工作時不可避免地會出現(xiàn)粘滯現(xiàn)象，使閥開啟時和閉合時的特性產(chǎn)生差異。在相同的溢流量下，開啟壓力大于閉合壓力。閥口完全關(guān)閉時的壓力坐標(biāo)的差值稱為不敏感區(qū)，因壓力在此范圍內(nèi)升降時，閥口開度無變化。它的存在加劇了壓力波動。在四柱液壓機(jī)活動橫梁承受偏心力矩時，活塞承受一部分彎曲力矩，并將此力矩通過油缸導(dǎo)套傳給上橫梁和立柱。不靈敏區(qū)使受溢流閥控制的系統(tǒng)的壓力波動范圍增大。另外先導(dǎo)型溢流閥的不靈敏區(qū)比直控式溢流閥小。

 為保證四柱液壓機(jī)溢流閥具有良好的啟閉特性，一般規(guī)定開啟比應(yīng)大于90%，閉合比大于85%。先把溢流閥調(diào)到全流量時的額定壓力。在開啟過程中，當(dāng)溢流量增大到額定流量的1%時，系統(tǒng)的壓力稱為開啟壓力。4、液壓站發(fā)作毛病還有些是漸發(fā)的，如設(shè)備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲倦及密封件老化等。在閉合過程中，當(dāng)溢流量減小到額定流量的1%時，系統(tǒng)的壓力稱為發(fā)的閉合壓力。

液壓機(jī)通常的減壓回路通常與平行于主油路的分支上的減壓閥串聯(lián)連接，使得該分支獲得較低的穩(wěn)定壓力。四柱液壓機(jī)主油路的工作壓力由單獨(dú)設(shè)置的安全閥設(shè)定;分支回路的壓力由減壓閥設(shè)定，四柱液壓機(jī)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)范圍設(shè)定為0.5mpa，主油路上的減壓閥設(shè)定為0.5mpa。在壓力之間?？紤]密封粗糙表面對流體壓力的影響，討論了相對滑動速度、粗糙峰幅值和波長的影響，并與光滑表面進(jìn)行了比較。同時，在四柱液壓機(jī)支路上安裝止回閥，其功能是在主油路壓力降低（低于減壓閥的調(diào)節(jié)壓力）時防止油回流。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)分支上的工作壓力低于減壓閥的調(diào)節(jié)壓力時，四柱液壓機(jī)減壓閥不會減壓并處于常開狀態(tài)。