所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的影響，所以在光學構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的級。

目前應用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級別。以下是無塵車間需知的凈化參數(shù)：隔間、吊頂材質(zhì)、吊頂高度；地坪材質(zhì)；是否恒溫恒濕；是否需要排風；車間總人數(shù)多少；車間工藝設備的發(fā)熱量；等等一系列的參數(shù).

人員和物品的分流對維護無塵車間內(nèi)的潔凈度也有著重大的意義，工作人員在進入無塵車間前都是要經(jīng)過更衣室和風淋室吹淋的，更換潔凈服，在經(jīng)過凈化處理，后在進入無塵車間。而物品就要走物品的通道，大件的應使用貨淋室，小件的就從傳遞窗運進無塵車間。還有一些生產(chǎn)工藝要求對潔凈度較高的，人員在進入無塵車間前還要進行洗浴，物品要更換包裝吹淋等工序的。

 一般來說，無塵車間墨水散開速度越慢，則吸水率越小，內(nèi)在品質(zhì)越優(yōu)，產(chǎn)品經(jīng)久性越好;反之產(chǎn)品 經(jīng)久性越差。凈化方案 根據(jù)以往經(jīng)驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調(diào)方案，再根 據(jù)該工程的具體情況，同時還要考慮到經(jīng)濟能力，綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設計出一個能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案。無塵生產(chǎn)車間內(nèi)必須維護一定的正壓，保證無塵生產(chǎn)車間不受到污染物的影響。產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開無塵車間，這是因為在生產(chǎn)過程中，根據(jù)行業(yè)的不同，對環(huán)境也都有著不同的要求，而無塵車間因為其無塵的特性就很好的解決了這個問題。無塵車間產(chǎn)品，材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般，可忽略;由于金屬半壁(彩鋼夾心 板)的應用來自建筑表面的發(fā)塵也很少，一般占10%以下，發(fā)塵主要來自人，占90%左右。