?內圓磨床內孔磨削主要加工方式

內圓磨床內孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內圓磨床磨削內孔時工件的旋轉方向與砂輪的旋轉方向相反能夠實現(xiàn)g效率磨削。

一、縱向磨削法：

1.潤滑通孔磨削：

（1）調整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長軸的彈性變形得到康復，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內孔發(fā)生錐度后的調整辦法：

在內圓磨床上磨內孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉中心與工作臺縱向運動方向平行。

（3.）磨削中要丈量內孔尺寸時，應先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤滑不通孔的磨削：

為了避免內孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復行程；要常常鏟除內孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長度大不的內孔磨削，其出產。

1.內圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內孔 端面會發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負荷添加，砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪；加強接 長軸剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度。

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?內圓磨床和外圓磨床有什么區(qū)別？

內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床、行星內圓磨床、無心內圓磨床、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內圓磨床又有臥式和立式之分。

① 普通

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌（見機床導軌）作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動（見機床）；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔。

② 行星

工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

③ 無心

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉，但略可浮動，以保證內外圓的同心度。小規(guī)格內圓磨床的砂輪轉速g可達十幾萬轉每分。加工中主動測量常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。在大批量生產中使用的內圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺寸。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具。

外圓磨床結構是主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

?提高數(shù)控內圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內圓磨床是以提高磨削效率為主要目標而發(fā)展起來的磨削加工方式成為磨削。數(shù)控內圓磨床主要是來磨內圓孔、內圓錐孔等形狀的工件。）內孔發(fā)生錐度后的調整辦法：在內圓磨床上磨內孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉中心與工作臺縱向運動方向平行?，F(xiàn)實生活中，像軸承內孔等，都可以用這款內圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內圓磨床適用于空調壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。數(shù)控內圓磨床磨削技術有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進給磨削工藝不論從技術或經濟角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。隨著新材料的推進（如陶瓷、晶須強化金屬和強化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內圓磨床經常是唯y可行的加工方法。在這一過程中，需往除磨粒間的結合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結合劑之外，形成銳利的切削刃。如何提高數(shù)控內圓磨床效率？

?內圓磨床的使用程序及維護事項

內圓磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。

內圓磨床使用程序

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；　

2.檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規(guī)定；

3.各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應互相碰撞；

4.檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至d，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。）

5.機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內的空氣，然后關閉放氣閥?！?

6.有液壓操作箱的機床應按使用書的規(guī)定調整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運行數(shù)次，運行正常后，在逐漸調至g速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。5、可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上由上可知，數(shù)控內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有可伸縮性、可互換性、可擴展性、可互換性、可移植性等六大特點。

7.內圓磨床工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規(guī)定的范圍內調整進給量。檢查動作是否正常。