離心分離工藝是目前國際上比較先進(jìn)的小麥淀粉和谷朊粉的生產(chǎn)工藝，代表著今后小麥淀粉工業(yè)的發(fā)展方向，它是采用旋流器或臥式螺旋離心機(jī)，通過離心的方法對小麥淀粉和谷朊粉進(jìn)行分離的。主要有：(1)小麥蛋白在天然狀態(tài)下常與植酸、半纖維素等抗?fàn)I養(yǎng)因子結(jié)合，并且疏水性氨基酸含量高，嚴(yán)重影響蛋白質(zhì)的消化吸收效率。目前國內(nèi)已經(jīng)有少數(shù)離心分離工藝引進(jìn)廠采用臥螺法和旋流法。離心分離工藝的典型特征是：淀粉和面筋蛋白的分離由2個(gè)階段完成，首先a淀粉與面筋蛋白在面筋蛋白形成網(wǎng)絡(luò)前使用離心分離設(shè)備先分離，然后濕面筋與B淀粉等成分采用篩分的方法分離；濕面筋的提純使用篩分的方法。

 離心分離工藝的優(yōu)點(diǎn)：1.可獲得蛋白質(zhì)含量比較高的谷朊粉，另外由于濕面筋在整個(gè)工藝過程中沒有受到高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌，受到損傷的機(jī)會(huì)很少，質(zhì)量較好。(2)硬質(zhì)麥一般情況下蛋白質(zhì)含量高，面粉粗細(xì)度大，但淀粉損傷要高于軟質(zhì)麥，淀粉損傷值與蛋白質(zhì)損失率呈正相關(guān)。2.A淀粉的品質(zhì)好。A淀粉在面筋形成前就被分離出來，因而使蛋白質(zhì)等成分混入A淀粉的概率減小。3.耗水量少。離心分離設(shè)備的使用使分離的效率大大提高，使單位產(chǎn)品的水消耗量降低。

當(dāng)面筋被水化后，它的結(jié)構(gòu)伸展開，可被拉成絲、線或膜，利用此特點(diǎn)可被做成各種各樣的人造肉。隨著谷朊粉添加量的增加，產(chǎn)品彈性增強(qiáng)，吸水能力提高，產(chǎn)品彎曲性能改善。例如：谷朊粉可生產(chǎn)蟹肉類似物，甚至人工魚子醬，溶于酒精的谷朊粉可用于制備可剝的食用膜，如腸衣膜。谷朊粉的另一個(gè)主要用途是作為替代肉類的素食食品，以及生產(chǎn)人造的昂貴肉類，如海鮮和蟹類的類似物，特別是在日本，由于對健康和食品安全日益關(guān)注，越來越多的消費(fèi)者正在尋找肉類替代品。

谷朊粉它的粘合性將小球狀或者粒狀飼料粘結(jié)起來；它的水不溶性可以防止球潰散；它的黏彈性提供柔軟而粘著的質(zhì)地組織，使其擁有一定的界面張力，懸浮于水中，利于吞食。而且谷朊粉還具有豐富的營養(yǎng)價(jià)值。小麥淀粉的加工，由于起始階段面粉與水形成蛋白質(zhì)聚集顆粒的大小，以及淀粉和蛋白分離方法的不同，而形成了不同的加工方法。谷朊粉也用于制備醬油，并制造味精   。谷朊粉的高谷氨酰胺含量使它成為制造后者的理想的初級(jí)材料。用谷朊粉制造的醬油同傳統(tǒng)醬油相比，擁有淺色，緩慢褐變率，優(yōu)良的風(fēng)味和良好的稠度。