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膜蒸餾原理
北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結晶,鹽溶液,鹽回收等等。Findley嘗試了多種膜材料,然而膜通量卻非常小,但他預言只要找到合適的膜材料,這種技術是很有前途的。
膜蒸餾報價膜蒸餾報價
原理
膜蒸餾(membrane distillation ,簡稱MD)是一種采用疏水微孔膜以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動力的膜分離過程,可用于水的蒸餾淡化,對水溶液去除揮發(fā)性物質(zhì)。例如當不同溫度的水溶液被疏水微孔膜分隔開時,由于膜的疏水性,兩側(cè)的水溶液均不能透過膜孔進入另一側(cè),但由于暖側(cè)水溶液與膜界面的水蒸汽壓高于冷側(cè),水蒸汽就會透過膜孔從暖側(cè)進入冷側(cè)而冷凝,這與常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)、傳質(zhì)、冷凝過程十分相似,所以稱其為膜蒸餾過程。膜蒸餾報價膜蒸餾報價膜蒸餾技術是以疏水性膜為分離介質(zhì),通過對熱側(cè)溶液進行加熱升溫,使料液中的水揮發(fā)成水蒸氣并進入膜孔,水蒸氣在膜兩側(cè)蒸氣壓差的推動下穿過膜孔到達膜的另一側(cè),然后經(jīng)過一定的冷卻方式將水蒸氣重新冷凝為液態(tài)水。
膜蒸餾
北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結晶,鹽溶液,鹽回收等等。但是,在采訪中,他認真地告訴我:“我雖然是高校里的人,但我的思維方式完全是企業(yè)的思維方式。
直接接觸式膜蒸鎦技術的特點1986年在羅馬召開的國際膜蒸餾研討會上,與會專家統(tǒng)一規(guī)范了膜蒸餾過程涉及的各種術語,定義膜蒸餾過程有如下幾層含義,對于直接接觸式膜蒸餾質(zhì)量傳遞伴隨有熱量傳遞。(1) 使用的膜是多孔的;(2) 膜不能被膜兩側(cè)的料液潤濕;(3) 揮發(fā)性組分在膜界面處汽化并吸熱,以蒸汽的形式通過膜孔,同時熱量也以傳導形式透過膜,蒸汽在膜冷側(cè)界面處冷凝并放熱,熱量通過熱邊界層從膜冷側(cè)表面?zhèn)鬟f到冷凝液主體;(4)各種組分通過膜的推動力是該組分在膜兩側(cè)的蒸汽壓差;采用膜蒸餾濃縮除鹽時,對絕大多數(shù)鹽類和其他非揮發(fā)性物質(zhì)都有接近100%截留效率,而且膜蒸餾操作條件溫和,不需要將溶液加熱至沸騰。(5)在膜孔中不發(fā)生毛細冷凝現(xiàn)象;(6)膜本身不影響其兩側(cè)不同組分的汽—液平衡:(7)膜至少有一側(cè)與料液直接接觸。
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北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結晶,鹽溶液,鹽回收等等。“我們到哪里談工作,都要先跟人講什么是膜,膜能干什么,再根據(jù)他們的供應特點想著在哪個環(huán)節(jié)把膜加進去,把人家說通了才能做實驗,讓他們看到效果,確實比老工藝提高不少,這才答應使用膜。
與傳統(tǒng)的分離過程相比,膜蒸餾過程具有如下獨特的優(yōu)點:(1)100%的排斥溶液中的不揮發(fā)性物質(zhì),如離子、大分子、固體顆粒;(2)操作溫度比傳統(tǒng)蒸餾過程低得多;(3)操作壓力比其它壓力驅(qū)動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多;(4)處理液與膜之間的化學作用很小;膜蒸餾報價膜蒸餾報價膜蒸餾濃縮系統(tǒng)在現(xiàn)有的垃圾飛灰水泥窯協(xié)同處置工藝上進行了改進和創(chuàng)新。(5) 對膜的機械強度要求很低;(6) 與傳統(tǒng)的蒸餾過程相比,操作時所需的汽相空間很小。