不論是電力機(jī)車還是內(nèi)燃機(jī)車，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。這種連接質(zhì)量之良好與否，對(duì)運(yùn)行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實(shí)踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代鍍錫搪錫，不僅 能簡(jiǎn)化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點(diǎn)的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。涂敷導(dǎo)電膏能避免水蒸氣侵入表面，降低熱電腐蝕和空氣氧化腐蝕，另外也避免各種有機(jī)化學(xué)汽體的侵入，能緩解化合物對(duì)表面的腐蝕，進(jìn)而改進(jìn)了導(dǎo)電和導(dǎo)熱狀況。如果將這項(xiàng)新工藝引進(jìn)到機(jī)車制造工業(yè)，無(wú)疑可以帶 來(lái)明顯的效益。

    導(dǎo)電膏應(yīng)用實(shí)例

    1.用于輸變電的高壓隔離開關(guān)

     廠35kV高壓線路的GWS-35/1000隔離開關(guān)，涂敷導(dǎo)電膏后，經(jīng)測(cè)定接觸電阻降低了41%，僅這一組開關(guān)，經(jīng)測(cè)算每年節(jié)電350kW ? h。

     2.用于變電所配電柜的母線鋁排和配電電纜

       廠0.4kV低壓線路有50處，涂敷導(dǎo)電膏后，經(jīng)測(cè)定接觸電阻降低52%，經(jīng)測(cè)算每年節(jié)電3270kW?h。

  導(dǎo)電膏導(dǎo)電機(jī)理及作用

1.涂敷導(dǎo)電膏之前在導(dǎo)電連接的金屬材質(zhì)的接觸面上涂薄層導(dǎo)電膏并擦拭接觸面，能有效地去除接觸面的各種高電阻的膜層，從而加大有效接觸面，改善了接觸條件，達(dá)到降電阻高通導(dǎo)的效果；隨著電纜附件制造技術(shù)的不斷發(fā)展，電纜附件經(jīng)歷了澆注電纜附件、繞包電纜附件、熱縮電纜附件、預(yù)制電纜附件及冷縮電纜附件等幾個(gè)階段。2.涂敷的導(dǎo)電膏在電極間形成薄層后加上電壓形成'隧道效應(yīng)'，增加了無(wú)數(shù)導(dǎo)電通道，有利于電流的大量通導(dǎo)，這也是不可忽視的導(dǎo)電機(jī)理。