沖壓不銹鋼彎頭的工藝特點不銹鋼彎頭法蘭

   沖壓不銹鋼彎頭法蘭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工，一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高。

   沖壓不銹鋼彎頭法蘭多適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，因為沖壓彎頭的適用范圍非常廣其成型工藝過程是非常復雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形，那一般沖壓彎頭的工藝特點有哪些呢？

　1、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　3、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

不銹鋼彎頭生產(chǎn)工藝不銹鋼彎頭法蘭

   沖壓成形不銹鋼彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。

   不銹鋼彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。不銹鋼彎頭跟碳鋼彎頭的區(qū)別是它們的材質(zhì)不同，它們兩個因為本身含有的化學成分讓兩者都不易腐蝕和生銹。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 

   沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。4、到了終一步?jīng)_洗：接著就使用沖洗，直到進、出口純化水的電阻率始終報紙一樣。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

   1、由于大多數(shù)不銹鋼彎頭法蘭用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

　2、就是所有的不銹鋼彎頭法蘭都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

　3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。不銹鋼彎頭法蘭在不同的領域和行業(yè)中使用和推廣，使用于不同的地方，發(fā)揮重要的作用。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等，短半徑彎頭或長半徑彎頭。

  不銹鋼材質(zhì)分為:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H。超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。

   由于彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。

不銹鋼彎頭焊接介紹不銹鋼彎頭法蘭

   沖壓彎頭以連接管件為主，在彎頭管件中的發(fā)展領域能夠擔當重任，沖壓彎頭制造具有靈活性，在某些特殊規(guī)格，特殊材質(zhì)，特殊數(shù)量上，只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求。

　沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。近年來，隨著我國改革開放的不斷深入和對基礎設施建設的加大投入，國內(nèi)對不銹鋼彎頭管道的需求一直保持著年均10%以上的增長速度，尤其是在城市供排水管網(wǎng)建設方面，不銹鋼沖壓彎頭管道發(fā)揮著越來越重要的作用。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

   不銹鋼彎頭法蘭焊接介紹

   1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。換言之使用3%qing氟酸(體積大小)、20%xiao酸(體積分數(shù))、77%純化水由專業(yè)人員匹配溶液，溶液保持的溫度控制在25～35℃之間，反復循環(huán)處理10～20分鐘左右。彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　2、為改善不銹鋼彎頭法蘭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭清洗處理不銹鋼彎頭法蘭

   不銹鋼彎頭法蘭是裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。不銹鋼彎頭法蘭進行焊接時的注意：1、不銹鋼彎頭法蘭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數(shù)的轉(zhuǎn)彎。彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管.管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎,公稱壓力為1-1.6Mpa.

  不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。2、不銹鋼彎頭的制造工藝多分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有ji溶ji擦洗。不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶ye或用專用洗滌劑清洗。不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶ye或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。.不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌。