低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，必須進行淬火以充分發(fā)揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物，核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是，應避免使用鐵氧體。通常，滲碳層的深度為0.8至1.2mm，滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達HRC58-63，芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后，在工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應力，有利于提高工件的疲勞強度。因此，滲碳被廣泛用于提高零件的強度，沖擊韌性和耐磨性，從而延長零件的使用壽命。

處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網(wǎng)狀碳化物并細化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結(jié)構(gòu)，但是當芯性能高時，應在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無需機械加工的高合金鋼工件

影響氣體滲碳過程的主要因素如下：

一種。溫度和時間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴散速率的限制。隨著溫度的升高，擴散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據(jù)滲碳層的深度確定滲碳時間，淺滲碳一般約為2-3小時。

灣滲碳氣氛各種滲碳劑或滲碳氣體在高溫下會產(chǎn)生不同的活性碳原子。為了評估氣氛的滲碳能力，當將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態(tài)）與爐內(nèi)氣氛動態(tài)平衡時，將鋼片表面的實際碳含量稱為碳勢。設定溫度。并控制碳勢來控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學成分鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當?shù)靥岣叽阃感浴?/p>

低壓真空滲碳爐在使用的過程中，滲碳均勻，能夠很好的解決在滲碳過程中耗時的問題，相比于傳統(tǒng)的滲碳方式來說是比較受大家的歡迎的。因為低壓真空滲碳爐還具有操作簡單，升溫快，而且開爐停爐都比較容易，使用的過程中無污染，維修方法簡單，不會過度的消耗能源等特點，所以也被應用在很多的領域。如果你想要更加詳細的了解低壓真空滲碳爐的特點，就來蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設備廠進行詳細的咨詢吧。