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離心噴霧干燥機可以實現(xiàn)節(jié)能降耗
對于能耗問題大家可以觀察離心噴霧干燥機的生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問題所在,從源頭開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題,如利用換熱器,將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸,目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量,從而降低導熱油的使用量,達到降低生產(chǎn)成本的目的。這也一個可行辦法之一。下面介紹3種常見的辦法對離心噴霧干燥機進行節(jié)能降耗。離心噴霧干燥機的用途及其它方面的講解離心噴霧干燥機的用途,簡單來講,就是用來對物料進行干燥的,因此其使用也是非常廣泛的。
從熱力學第yi定律可以得知,能量在傳遞過程中不會發(fā)生增加或減少,只會發(fā)生質(zhì)變。而節(jié)能就是通過對設備結(jié)構(gòu)的改造,對干燥工藝的調(diào)整,在符合干燥要求的前提下,達到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機節(jié)能原則就是基于這個思想得到的,主要有2個:
1 減少不可逆過程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質(zhì)之間的濃度相差越大,有效能耗損失越大。
2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設備設計中,部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥,將大大減少能耗需求。
噴霧干燥設備節(jié)能措施
1、提高熱風的進塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。本設備內(nèi)干燥介質(zhì)通常為氮氣,內(nèi)部一般保持正壓操作,保持一定的正壓值,如果內(nèi)部壓力下降,可由壓力變送器來自動控制氮氣進量,保證系統(tǒng)壓力平衡。
2、降低熱風的出塔溫度
在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %~20 %)。(3)高速離心噴霧干燥機在運行過程中有無異常,電機及軸承溫度是否正常,以及地腳螺絲有無松動等。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
在我們購買完離心噴霧干燥機之后,往往會考慮離心噴霧干燥機的能耗使用問題,在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中,離心噴霧干燥機的使用能耗是非常高的,所以我們要在機器使用時注意能耗使用注意。
高速離心噴霧干燥機的特點
1、高速離心噴霧干燥機干燥的速度特別快,霧化后的料液表面積很大程度的增加,瞬間百分之九十以上的水分被蒸發(fā)掉了。
2、高速離心噴霧干燥機,多用途干燥的特點針可用于不同產(chǎn)品工藝需要,在實驗室里高速離心噴霧干燥機成了液體噴霧干燥的shou選機器。
3、流體氣流噴嘴的特點,有很強的霧化功能,調(diào)節(jié)流量的范圍很寬,無論是高粘度的物料還是低粘度的物料進行霧化的效果一樣。對粘度較大的物料更適合應用高速離心噴霧干燥機進行霧化。
4、高速離心噴霧干燥機是可以根據(jù)客戶的需要進行配置的。
5、高速離心噴霧干燥機特別適用熱敏性很好的物料,同時大多數(shù)物料都能達到物料干燥的效果。
6、高速離心噴霧干燥機的臺架設置成可移動結(jié)構(gòu),臺架、分離器、機器的干燥室都是不銹鋼制成的,一個人就可以靈活的移動機器。
7、高速離心噴霧干燥機的分離器、干燥室、料筒的連接都是快開接頭,這樣方便快速的清洗拆卸。
8、高速離心噴霧干燥機料筒的材料是嘣硅玻璃,嚴格符合醫(yī)1藥標準,比較直觀,還干燥。
DS循環(huán)式攪拌磨
是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結(jié)合的機型,通常用于要求物料粒徑終達到微米級,質(zhì)量要求高的,難于研磨和分散之物料的研磨。在看看潤滑情況怎么樣,當然了對于管道相應連接的地方我們也要做好檢查工作,要是沒有接到位的地方那我們也要把它們接好。此機組的特點是研磨后可獲得非常窄的粒度分布。磨介和研磨室的投資較少,但能處理大量物料。料漿可連續(xù)監(jiān)測,其他配方可在研磨過程中隨時加入混合缸中,對于較敏感的成分可在研磨結(jié)束之前加入,因為料漿在研磨室中停留時間教短,大部分時間在混合缸中,從而有效的控制其料漿溫度。