板式換熱器的特點:工作壓力達8MPa

板式換熱器的特點：

重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多；故在換熱量相同時，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小，其重量約為管殼式的1/5。

工作壓力達8MPa

可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進（出）口形式，提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa，板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能 強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力。

板式換熱器的設(shè)計性能怎么判斷?

板式換熱器的設(shè)計性能怎么判斷？

1、計算銅管和鋁箔的換熱量，看材料量是否合理；

2、計算冷凝器和蒸發(fā)器有效換熱主管的長度與膨脹面積之比，看室內(nèi)外換熱能力是否合理匹配；

3、分析板式換熱器系統(tǒng)的吸氣和排氣壓力。不同的能效等級要求不同的吸氣和排氣壓力。能源效率等級越高，壓縮機的功率消耗越低，系統(tǒng)的吸入和排放壓力之間的壓差越小，系統(tǒng)的壓力損失就越小；

4、檢查并分析進入和離開熱交換器的管道的溫度。進出板式換熱器的溫度可以間接反映出蒸發(fā)和冷凝壓力，特別是出口熱交換器的溫度，直接反映出冷凝器的過冷度和蒸發(fā)器的過熱度，并直接反映出換熱器的換熱效果。如果板式換熱器的回風(fēng)溫度過低，則容易在換熱器的表面造成結(jié)霜甚至結(jié)冰，這將導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生循環(huán)。如果冷凝式換熱器的出口溫度過高，將導(dǎo)致過冷和性能降低。

5、檢查產(chǎn)品上風(fēng)側(cè)的溫度分布是否均勻。均勻的溫度分布表明多通道分布狀態(tài)較好，各通道的換熱效率基本相同，整個迎風(fēng)側(cè)管內(nèi)外溫差相對一致，有利于提高板式換熱器的整體效率。如果溫度分布不均勻，則意味著多通道分布狀況不佳，某些管道的熱交換效率較差，無法充分發(fā)揮作用。同時，它會影響過冷度和過熱度，并影響整個系統(tǒng)的熱交換效果。

換熱器安裝技術(shù)要求有哪些

1、吊裝技術(shù)要求。吊裝部門應(yīng)預(yù)備好全部機索具，并按平安規(guī)則仔細做好反省任務(wù)。對大型換熱機組，因直徑大、換熱管多，起吊質(zhì)量很大，因而起吊捆綁 應(yīng)選在殼體支座有增強墊板處，并在殼體兩側(cè)設(shè)木方用于維護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟發(fā)生塑性變形毀壞。

2、裝置尺寸偏向要求。應(yīng)反省換熱機組各局部尺寸的偏向能否契合規(guī)范的要求。

3、支座裝置要求。根底上活動支座一側(cè)應(yīng)預(yù)埋滑板，地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平當前，斜墊鐵可以和換熱機組底座板焊牢，但不得與上面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必需潤滑、平整，以確?；顒又ё淖栽谏炜s。

4、螺栓的緊固。換熱機組螺栓的緊固至多應(yīng)分三遍停止，每一遍帶動終點應(yīng)互相錯開120。

容積式換熱器降低阻力的方法

1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　3、當容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之間設(shè)旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。

　　4、當冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。