耐磨鋼板550的生產(chǎn)工藝

耐磨鋼板550都是用電爐或轉(zhuǎn)爐鍛煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年來，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機械中運用的耐磨鋼板550件的出產(chǎn)辦法與其他工件并沒有太大的差異，只是在熱處理工藝或外表處理工藝方面應(yīng)有所要求，以到達保證耐磨性的需求。

耐磨鋼板550對于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采納精粹辦法，并對有害雜質(zhì)和氣體提出定量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對鋼件的耐磨功能有重大影響，此時需求從鋼的化學(xué)成分設(shè)計、鍛煉、熱加工、熱處理（含熱機械處理）等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力求到達進步耐磨性的要求。

耐磨鋼板550的工藝發(fā)展

耐磨鋼板550工藝發(fā)展近年來鋼鐵材料的外表強化（潤化）技能發(fā)展很快，有關(guān)新技能、新工藝層出不窮，針對不同需求能夠選擇不同的外表強化技能來進步鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制造工件替代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝現(xiàn)在仍然是強化機械零件的首要辦法。

耐磨鋼板550選用共滲、復(fù)合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相堆積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了進步耐磨性的顯著作用。此外，鑄滲、復(fù)合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼板550件的制造中也有使用。

耐磨鋼板550的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系

耐磨鋼板550在150一250℃進行，得到回火馬氏體組織（見下面圖中所示)，目的在于保持高硬度、強度和耐磨性的情況下，適當(dāng)提高耐磨鋼板550的韌性和減少淬火內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸷笥捕纫话憧蛇_到55一64HRC。

耐磨鋼板550的低溫回火主要用于各種鋼板制作的切削工具、冷作模具、滾動軸承、精密量具、絲杠、滲碳零件等。對某些精密量具和零件，為了保持淬火后的高硬度、消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，常在淬火或磨削后，進行一次或幾次長時間低溫回火，溫度為120一150℃，時間為十到十幾小時。這種回火稱為“低溫時效”。