炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應(yīng)提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。

一般炭質(zhì)原料采用燃?xì)饧白陨頁(yè)]發(fā)份作為熱源進(jìn)行煅燒，高溫度為1250-1350。根據(jù)電爐煉鋼電功率水平的分級(jí)，并依據(jù)生產(chǎn)電極所用原料的不同和成品電極理化指標(biāo)的區(qū)別，相應(yīng)將石墨電極分為3個(gè)品種：普通功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。煅燒的設(shè)備主要有罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐，煅燒質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m。

碳素電極是由元素碳組成的電極。碳電極是由瀝青焦、石油焦與膠粘劑混合成型經(jīng)碳化制得，石墨化程度不高，導(dǎo)電性不如人造石墨，可用于鋁及鎂等電解用電極、于電池電極等。

特種碳素電極是指由特種碳素材料制成的電極，主要有以碳纖維為基體的多孔碳電極，可用于燃料電池等；由熱固性樹脂經(jīng)碳化制得的玻璃碳電極，具有很高的純度和耐化學(xué)腐蝕性，用于分析。

石墨電極應(yīng)用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。碳素電極的性能，冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)重色1922—55的規(guī)定有以下幾點(diǎn)：1、接頭及接頭糊隨同電極供應(yīng)，其數(shù)量為每根電極一個(gè)接頭，每噸電極5公斤接頭糊。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、冰銅等。其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

石墨電極相較于銅電極來(lái)說還是有著有著較大優(yōu)勢(shì)的，銅電極加工較為困難，在使用過程中加工銅電極是較為困難的，成型也較為困難。

同時(shí)因?yàn)椴牧系膯栴}導(dǎo)致該種電極也無(wú)法適合現(xiàn)代電火花生產(chǎn)，銅電極的重量較重，可能在使用過程不是十分適合，而這就造成了越來(lái)越多的客戶開始放棄傳統(tǒng)銅電極而選擇石墨電極。

電火花加工過程中電極是極為重要的部分，模具的精度很大一部分取決于電極問題。