國家和地方對焦化行業(yè)提出了嚴(yán)格的大氣污染控制要求,焦化行業(yè)面臨的大氣減排形勢十分嚴(yán)峻,技術(shù)裝備和環(huán)保升級改造迫在眉睫。

焦化行業(yè)大氣污染防治存在的問題

(1)焦化行業(yè)污染物的排放未全部達標(biāo)，如裝煤廢氣中的SO2和Bap有超標(biāo)現(xiàn)象，煤氣凈化區(qū)VOCs的治理措施比較薄弱等。

(2) 焦?fàn)t的無組織排放管控相對較差。

(3)大氣環(huán)境防護距離或衛(wèi)生防護距離難以滿足要求。

(4)產(chǎn)能過剩，市場空間有限。

(5)污染治理技術(shù)之間差異較大，部分技術(shù)不能長期穩(wěn)定達標(biāo)。

(6)資源配置及產(chǎn)業(yè)布局不合理，獨立焦化企業(yè)的占比較大，集中度不高，不利于焦化企業(yè)余熱、余能的回收利用(干熄焦)，不利于焦?fàn)t煙囪廢氣氮氧化物的控制，不利于資源的綜合利用及化產(chǎn)品的深加。

(7)濕法熄焦過程中產(chǎn)生的污染物種類及其排放量有待進一步研究。

SDS納基干法脫硫工藝技術(shù)路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處于良好的熱備狀態(tài)。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

這種反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

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