采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時針方向。

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導電材料。

4）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強度高加工精度的接頭。

8）電極聯(lián)接時施加的力矩要適當。

9）石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。

因為碳素電極灰份含量比較高，所以不適合熔煉合金鋼。碳素電極的原料比較容易解決，生產(chǎn)時不需要進行石墨化，產(chǎn)品的成本比石墨化電極低得多。

產(chǎn)品經(jīng)過焙燒后進行機械加工。機械加工包括車光表面并在兩端車出連接用的帶螺紋的接頭孔，以及車制供兩根產(chǎn)品連接使用的接頭。

為了使兩根電極更好的連接，每噸成品應(yīng)同時供給數(shù)公斤由石墨粉、糖漿和水調(diào)成的炭素膏，供連接產(chǎn)品時涂在接頭孔內(nèi)。

煉鋼過程中石墨電極產(chǎn)生的消耗

弧光消耗又被成為蒸發(fā)消耗，是因為電極和爐料之間會產(chǎn)生高達3000℃的高溫，將會有持續(xù)對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質(zhì)鐵、鈣、猛的氧化物發(fā)生的反應(yīng)或是和鋼水中的鐵反應(yīng)所消耗的，這種消耗也鋼的質(zhì)量和石墨電極的直徑都有直接的關(guān)系。

石墨電極的加工

機械加工方法：機械加工方法為國內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。

另外，石墨材料在機械加工時易產(chǎn)生灰粉飛揚，給加工設(shè)備和操作人員帶來不利的影響。石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。

許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)。