糧食烘干機(jī)活動(dòng)輪與底座的聯(lián)接具體操作如下：

利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線(xiàn)法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。 再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線(xiàn)必須在同一直線(xiàn)上，偏差小于0.5MM。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。3、在對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行清洗的過(guò)程中，要小心磕碰和劃傷，零部件在清洗過(guò)程中應(yīng)遵循輕拿輕放、排列有序的原則，盡量不要疊放，清洗特殊零部件的時(shí)候要用專(zhuān)門(mén)工具。裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長(zhǎng)度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時(shí)確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線(xiàn)距離相等，托輪軸中心線(xiàn)平行于縱向中心線(xiàn)，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線(xiàn)與縱向中心線(xiàn)重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小于10mm的間隙。

烘干機(jī)使用過(guò)程中對(duì)物料的工藝要求。

　　1)物料的初水分以及終水分

　　烘干機(jī)烘干物料初水分越大，那么產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，干燥效率不一定低，但是因?yàn)楦稍镓?fù)荷比較大，會(huì)使產(chǎn)量下降)，物料烘干終水分含量要求越低，產(chǎn)量就會(huì)越小。

　　2)物料粒度以及性質(zhì)

　　體積小、疏松的物料比較容易干燥，小塊物料比大塊物料容易干燥(進(jìn)入烘干機(jī)物料粒度一般要小于50mm，但是不能太細(xì)，否則會(huì)增加收塵器的負(fù)擔(dān))。

　　3)物料出烘干機(jī)的溫度

　　烘干機(jī)控制的主要是烘干機(jī)物料的水分，但是因?yàn)樗植贿m合連續(xù)測(cè)量，我們往往是以出料溫度來(lái)表示水分的多少。如果所要烘干的糧食作物是小麥，熱風(fēng)的溫度不能低于40度或高于100度，超過(guò)或低于這個(gè)溫度范圍，烘干效果和效率將受到影響。出口溫度太低，終水分含量就會(huì)偏高;出口溫度太高那么烘干機(jī)熱耗就會(huì)增加。此外，有的干物料不允許有太高的溫度(如：煙煤、無(wú)煙煤等)，因此出口溫度要根據(jù)物料終水分的要求以及性質(zhì)決定。

　　4)濕物料加入情況

　　烘干機(jī)往往是根據(jù)終水分的含量是否符合要求而改變加入濕物料的量，也就是改變烘干機(jī)的產(chǎn)量。因此要求加料盡可能的連續(xù)，初水分含量變化不適合太大，入料粒度也不適合太大。

木皮干燥機(jī)季節(jié)維護(hù)注意事項(xiàng)

1、換季時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行quan面的檢查，重點(diǎn)是啟動(dòng)系統(tǒng)的檢查，需根據(jù)實(shí)際情況，更換然潤(rùn)油料及液壓油等。

2、換季時(shí)，設(shè)備可以停用一段時(shí)間進(jìn)行停用保養(yǎng)。萬(wàn)泰工作人員強(qiáng)調(diào)此時(shí)特別要注意做好設(shè)備的清潔、zheng容、配套、防腐等工作。

3、清理設(shè)備的排風(fēng)管及彎頭，以防因長(zhǎng)時(shí)間不清理，造成烘干時(shí)間加長(zhǎng)，甚至因過(guò)多雜物堵塞，在高溫下造成火災(zāi)。

4、quan面檢查設(shè)備的潤(rùn)滑、緊固情況，觀(guān)察整機(jī)各部狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。必要時(shí)可更換各部潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑各部位、緊固各螺栓。

5、換季期間，要加強(qiáng)設(shè)備的檢查工作，通過(guò)核查確保保養(yǎng)工作質(zhì)量.操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)械保養(yǎng)記錄，由機(jī)械統(tǒng)計(jì)人員整理編入機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案?jìng)洳椤?