如何對烘干機筒體進行質(zhì)量控制的

   （1）首先對材料進行化學分析檢驗，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質(zhì)Q235-A，>20mm材質(zhì)為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級，切割前對每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級，對每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應飽滿，zui/低不低于母材表面，zui/高應不高出3mm，揚料板處焊縫應磨平。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)長度不應大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應超過該條焊縫長度的10%。可以增加熱風回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收,加速烘房內(nèi)氣流的運行速度，加快了烘干時間，以提高熱能利用。對縱向和環(huán)向的焊縫進行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級別（不包括入口法蘭），磁粉按照JB/T 4730-2005等級II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴展到100%檢測。

   （4）裝配后按照圖紙進行尺寸檢查。

木材烘干設(shè)備烘干方法：

　　1、樹木砍倒后，暫留枝葉幫助樹干蒸發(fā)水分，使木材均勻烘干

　　2、剝掉樹皮時，也有采用條狀或環(huán)狀剝皮，讓木材水分逐漸蒸發(fā)，減緩烘干速度。

　　3、木材應堆集在烘干通風的陰涼處，避免日曬雨淋

　　4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。聚cu酸乙烯乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。

木材防腐措施：

　　防止木材腐朽的辦法有兩種，一種是創(chuàng)造條件，使腐朽不適于寄生在木材上，如將木材進行烘干，使其含水率保持在20%左右?；虿捎猛L、防潮、油漆等措施，以保持木結(jié)構(gòu)經(jīng)常出于烘干狀態(tài)。

　　同時呢，還可以將木材全部浸入水中保存。另一種措施是將化學防腐劑注入木材，將木材變成有du的五指，寄生的真jun和昆蟲。

木材烘干設(shè)備首要有必要能適用于特定物料，且滿意物料枯燥的基本使用需求，包含能的處理物料，并能滿意處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本需求。 枯燥速率高---僅就枯燥速率看，對流枯燥時物料高度渙散在熱空氣中，臨界含水率低，枯燥速度快，而且同是對流枯燥，枯燥辦法不相同臨界含水率也不相同，因此枯燥速率也不相同。3、檢查設(shè)備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除。

良好的木材烘干設(shè)備功能是木材枯燥的根底，是履行枯燥技術(shù)的前提。技術(shù)是木材枯燥的要害。木材枯燥進程通常繼續(xù)幾天乃至幾十天，什么時候加熱，什么情況下調(diào)濕都是非常講究的。準確的技術(shù)可以在保證質(zhì)量；能量消耗zui小的前提下使木材以快的速度得以枯燥，而不妥的技術(shù)將形成很多木材因枯燥缺點、含水率不均勻而降低等級，乃至作廢。一、編制生產(chǎn)工藝流程烘干設(shè)備生產(chǎn)工藝流程必須要針對生產(chǎn)企業(yè)的自身特點進行制定，不同的企業(yè)在烘干過程中對要求存在較大的差異。木材枯燥設(shè)備和木材枯燥技術(shù)，就象計算機的硬件和軟件相同密不可分。